可根据不同的物料 质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘 的适应 更强；

改向装置用于改变输送带的运行方向，机尾部或重锤拉紧装置的拉紧滚改向为180°改向，垂直拉紧装置上部的改向滚筒为90°改向，增面滚筒（以增大输送带在驱动滚筒上的包角）为45°改向。煤泥烘干机皮带上料箱体用于支撑输送带和带上物料使其运行稳定。对其装置的要求是运动阻力小，工作可靠，经久耐用，结构简单，重量轻，维修方便。拉紧装置的作用为：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送带与驱动滚筒不打滑。（2）限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运转。张紧装置的行程取决于皮带机长度，牵引构件等。螺杆张紧的张紧行程较小，重力张紧装置主要有三各滚筒组成，即有两个固定的改向滚筒和一个活动的张紧滚筒组成，结构复杂，改向滚筒数目多。

 采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

气固逆流烘干机性能特点：
1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题，提高烘干效率；
2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，节约能源；
3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，解决了粉尘外排造成的二次污染的根本问题； 
4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，解决高湿、高粘结物料粘结筒壁的难题，完成整个烘干过程。
5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，省工省时，占地面积小，电耗低，节约能源，投资少。

气固逆流烘干机技术参数：

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