水碾子的日常维护主要有以下几个方面

1、检查水碾子轴承的发热情况。对滚动轴承，其温度不能超过70℃，对滑动轴承，其温度不能超过60℃。若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查水碾子润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油。若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动鄂悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油。小型破碎机动鄂悬挂轴承用黄油杯加油，大约每隔40～60min加油一次。肘板的肘头每隔3～4h滴入一次机油。

3、检查油中是否含有金属粉末等污物，如有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

4、检查水碾子各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查水碾子齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持水碾子设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晾干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

水碾子的故障分析与排除

水碾子经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、穴蚀、松动或其他原因，失去原始工作性能，使水碾子技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称水碾子有了故障。

水碾子产生故障的原因，可以从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。

水碾子发生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如阻塞、松动），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因所造成的自然性破坏。前者是可以避免的，后者虽不可以避免，但如果可以查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长水碾子的使用寿命。

水碾子滚动轴承发热

1、油压过低、油量不足或中断（调整油量）

2、间隙过小 （调整修理）

3、油质不好或油中污垢过多（更换或过滤）

4、接触配合不均匀或接触面小，单位压力大（刮开增大接触面，减小单位压力）

5、磨损过大（刮研修整或更换）

6、轴瓦偏斜或轴弯曲（调整轴瓦间隙或进行更换）

7、传动带过紧（调整传动带）

水碾子鄂板发生冲击声音

1、拉紧装置拉不紧（紧固弹簧）

2、弹簧失效（更换）

水碾子偏心轴瓦或瓦座有响声

1、间隙过大（调整或更换）

2、轴承损坏（更换）

水碾子下部出现撞击声

连杆弹簧弹性消失或破坏（更换弹簧）

水碾子转速减慢或传动带打滑

传动带松弛或拉长（拉紧或更换）

肘板折断

肘板与肘板垫倾斜（调整或更换）

水碾子破碎腔落入铁块（加强人工与电池选铁）

飞轮显著的摆动

飞轮、带轮的键松弛或破坏（更换键或校正键槽）

强烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛，肘板折断

由于下述原因使连杆破坏：

1、工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹（更换肘板）

2、保险肘板设计不当（更换连杆）

紧固螺栓松动，尤其是组合机体的螺栓松动

安装不当，震动过大（检查、更换）

偏心轴断或裂

产生尖峰负荷，如水碾子破碎腔落入铁块等（加强选铁）

水碾子停止工作，肘板从肘板座中脱出

1、弹簧破坏（检查、更换）

2、连杆破坏（检查、更换）

3、连杆螺母脱扣（检查、更换）

水碾子动鄂折断或裂纹

1、产生尖峰负荷（控制防止过大负荷）

2、材质不佳（改进）

3、设计不当或制造有缺陷 （改进）

水碾子机体裂纹

产生尖峰负荷并反复作用 （控制防止尖峰负荷）

水进入供油系统

1、过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力 （使冷却水压比油压降低0.5大气压）

2、供油系统油压下降，油泵有故障（检查修理）

3、油冷（油加热）

4、供油阀门关得过紧（开大阀门）   水碾子

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