轮碾机的筒体温度是指示轮碾机内烧成带温度的较好指标，但他又受到耐火材料厚度、窑皮厚度、熟料温度、轮碾机的转速等影响。

随着轮碾机筒体温度的升高，烧成带温度有明显下降。轮碾机筒体温度对烧成带温度的影响较大。因此，保证较低的轮碾机筒体温度对烧成带温度非常有利。这可以通过增加窑皮厚度，减少耐火材料的磨损，及时更换耐火砖，增加一定的生料喂料量等措施解决。而筒体温度每降低1℃，约减少热耗5.4J/kg熟料，因此采用新型隔热材料是降低筒体温度的有效途径。

从热平衡的观点来说，轮碾机外散失热量越多，烧成带温度越低。由于窑皮的不断脱落与粘附，表面温度也会有所变化，同时熟料成分的变化导致液相粘度的变化，进而窑皮厚度也发生变化。但在一段时间内，轮碾机内还是一个热平衡的温度场，窑皮基本保持在恒定的位置。

现代新型干法水泥生产主要是薄料快烧，目的是强化火焰对熟料的传热效率。实际上，轮碾机转速的加快，对于保护厚窑皮有利，从而提高了烧成带温度。但是窑皮过厚，对轮碾机内通风等也会造成不利影响，因此，要有适宜的窑皮厚度。以前的湿法轮碾机和悬浮预热器轮碾机，由于机体过渡带较长，轮碾机的转速较慢，出烧成带的高温气体在通过没有窑皮的耐火材料时，大量的热量都散失于空气中。而新型干法水泥轮碾机由于分解率的提高，过渡带较短，散失热量较少，因此提高了轮碾机的热效率。   轮碾机

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