隔膜片坏的原因,隔膜片容易坏的原因,隔膜泵容易坏的原因

    隔膜泵 的隔膜设计寿命800h,工作压力6mpa，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂.

隔膜片容易坏的原因有以下方面：

1、由于气动隔膜泵体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1.2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至气蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜片疲劳损坏或击穿。

2、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

3、进料温度超过规定的100°c，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及浆料中固体质量百分比超过20%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁坏磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

6、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时力增大引起破裂。

9、氮气包预先充2.2mpa的氮气，有较好的阻力效果。操作运行时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜处于无阻力状态下运行，将导致液力不平衡，隔膜易发生撞击而损坏。

10、隔膜自身质量差，无弹性，材料强度低。

原创作者：永嘉县以利亚泵阀配件厂