PE管材挤出生产线  PE给水管材生产线 PE供水管生产线流程： 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
二、   PE管材生产线特点：
1.  PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.
2.  PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.
3.  PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
4.  PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.
5.  PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
三、PE管材主要技术参数：
型号 管材直径 主机 产量 装机功率

PE63 20mm-63mm SJ60/33 150KG 160KW

PE110 20mm-110mm SJ60/33 150KG 160KW

PE160 50mm-160mm SJ75/33 350KG 235KW

PE250 75mm-250mm SJ75/33 350KG 255KW

PE315 90mm-315mm SJ75/33 350KG 270KW

PE450 160mm-450mm SJ90/33 550KG 320KW

PE630 315mm-630mm SJ120/33 850KG 570KW

PE800 400mm-800mm SJ120/33 850KG 608KW

PE1000 630mm-1000mm SJZ150/33 1300KG 750KW

PE1200 710mm-1200mm SJZ150/33 1300KG 800KW

PE管材生产线用本公司选用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带料槽和花炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和塑化果好,挤出量而且非常稳定.
PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.生产线采用设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用变频调速器和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.设备运行及时间由变频进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合标准要求的带色标线的管材.

PE管材主要技术参数：型号管材直径                    主机    产量     装机功率

PE6320mm-63mmSJ65/33  120KG     160KW

PE110     20mm-110mmSJ65/33  180KG     160KW

PE160     50mm-160mmSJ75/33  230KG     235KW

PE250     90mm-250mmSJ90/33  320KG     255KW

PE315     110mm-315mmSJ90/33  400KG     270KW

PE450     200mm-450mmSJ120/33  550KG     320KW

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