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受电弓专用检验实验台能作哪些测试

点击次数：2466发布时间：2019/4/11

本公司今日报道:受电弓专用检验实验台能作哪些测试

碳滑板冲击疲劳试验机

DPL-25

一、概述

设备用于测试碳滑板上部碳的抗冲击疲劳强度，冲击碳滑板时以一定的频率和固定冲击力对碳滑板进行冲击；冲击点可以根据实际情况任意而定；当达到预定冲击时间或冲击次数后，设备自动停止；此时可以观察碳滑板的受损程度来确定碳滑板是否符合预定要求。

二、技术指标：

1、输入电压：AC 220V

2、额定功率：2KW

3、左右移动行程：1100mm

4、上下运动行程：300mm

5、冲击频率： a)行程10mm 7Hz(冲击力150N)

b)行程4 mm10Hz(冲击力150N)

6、旋转运动伺服电机功率：1.5KW

7、传感器量程：1KN

8、设备外形尺寸：长1500mm 宽1000毫米 1940毫米

9、设备重量：500千克

三、整机组成：

1、左右移动部分：步进电机通过同步带轮，带动滚珠丝杠的旋转并由直线导轨锁定方向，实现冲击头的左右移动；且移动速度可以自由设置，建议移动速度设置到15mm/s。

2、上下运动部分：步进电机通过刚性联轴器带动滚珠丝杠由直线光轴锁定方向，实现冲击头的上下运动；且运动速度可以自由设置；建议运动速度设置到10mm/s。

3、冲击头运动：1.5KW的伺服电机通过偏心轮的旋转带动光轴上下运动，由直线轴承锁定方向实现冲击头固定点的冲击；建议形成10mm形成冲击频率设置到7Hz；形成4mm形成冲击频率设置到10Hz。

4、冲击力：由两个力值传感器支撑整个试样平台，采集力值为两个传感器力值之和。

5、控制显示部分：设备内部所有数据的采集和要运算通过西门子PLC实现，并通过10寸触摸屏实现数据的传输与显示。
受电弓专用检验实验台能作哪些测试

本实用新型公开一种受电弓碳滑板内外弧磨削机，包括底座、碳条固定件、砂轮、电机、转轮和手柄，其中，碳条固定件设于底座上，碳条可固定于碳条固定件上，砂轮位于碳条固定件的一侧与电机连接，可带动砂轮对碳条磨削，底座上方设有与碳滑板弧形相同的弧形轨道，电机可沿着弧形轨道上下移动，手柄设置于电机上并设有所述转轮，可通过手柄来控制砂轮磨削碳条不同位置时的移动速度，砂轮外设有吸尘装置，吸尘装置包括设置在砂轮处的吸尘套和设置在吸尘套上并通过连接管与吸尘套相连通的吸尘器，可以将打磨时的粉尘吸走。如此，可大幅降低碳滑板铣削过程的设备成本和粉尘污染，并提高碳条铣削效率和铣削成品率，降低成本.

本实用新型涉及受电弓碳滑板技术领域，特别是指一种受电弓碳滑板内外弧磨削机。

电力机车受电弓碳滑板是高铁、动车和客货电力机车提供动力的一个“咽喉”部件，其主要功能为:电力机车通过车头上受电弓的*上部，直接与接触网导线接触，并在自然环境中工作。由于在运行中与接触网导线不断产生摩擦和冲击，所以这一部件是一种经常更换的消耗性部件。

受电弓碳滑板一般都会有一段弯弧部，由于无法直接成型，所以只能靠切铣完成，但由于其尾部比较脆弱，直接切铣很难控制，而且容易断裂，造成成品率低，提高了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种受电弓碳滑板内外弧磨削机，包括底座、碳条固定件、砂轮、电机、转轮和手柄，其中，所述碳条固定件设于底座上，碳条可固定于所述碳条固定件上，砂轮位于所述碳条固定件的一侧，电机与砂轮连接，可带动砂轮对碳条磨削，所述底座上方设有与碳滑板弧形相同的弧形轨道，所述电机可沿着弧形轨道上下移动，所述手柄设置于电机上并设有所述转轮，砂轮外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在砂轮处的吸尘套和设置在吸尘套上并通过连接管与吸尘套相连通的吸尘器。

一种受电弓碳滑板内外弧磨削机，其特征在于:包括底座、碳条固定件、砂轮、电机、转轮和手柄，其中，所述碳条固定件设于底座上，碳条可固定于所述碳条固定件上，砂轮位于所述碳条固定件的一侧，电机与砂轮连接，可带动砂轮对碳条磨削，所述底座上方设有与碳滑板弧形相同的弧形轨道，所述电机可沿着弧形轨道上下移动，所述手柄设置于电机上并设有所述转轮，砂轮外设有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在砂轮处的吸尘套和设置在吸尘套上并通过连接管与吸尘套相连通的吸尘器。

铁路的电气化和高速化是目前世界铁路运输发展的趋势。随着中国经济的快速发展，中国铁路电气化建设也进入一个崭新的发展时期，对弓网系统提出了更高的要求［１－３］。受电弓滑板作为重要的载流元件，在受流条件下与接触导线摩擦产生的热量会使得受电弓表面温升较大，而酚醛树脂在３００℃有氧环境中会开始发生分解，会缩短树脂基滑板的使用寿命［４－６］。为了避免出现树脂裂解以及炭化后的大量气孔存在所导致的滑板性能下降，需要对滑板进行热处理和致密化处理。

受电弓专用检验实验台能作哪些测试

特点:

1、高质感外观，采用圆弧造型，表面经雾面条纹处理，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠。

2、长方形复层玻璃观察窗口，可在试验中进行试验品观察使用，窗口具有防汗电热器装置可防止水汽凝结水滴，及高亮度PL荧光灯保持箱内照明。

3、箱内双层隔绝气密迫紧，可有效隔绝内部温度泄露

4、具有外接式供水系统，方便与补充加湿桶供水，并自动回收使用。

5、压缩机循环系统采用法国“泰康”牌更能有效去除冷凝管与毛细管音的润滑油，全系列采用环保冷媒

6、控制器具有多段程序编辑及温度、湿度可做快速（Quick）或斜率（Slope）控制

7、内置式移动滑轮便于移动及摆放并具有强力定位螺丝固定位置

制冷系统：

1、采用原装欧美进口法国泰康压缩机,质量可靠,性能稳定.

2、模块化制冷系统,效率高,安装维护方便.

3、采用水浸查漏方法,查漏彻底,杜绝潜在泄露问题.

4、采用美国杜邦R404A,R23环保冷媒,无污染.

5、制冷系统,电控系统多项安全保护机制.

受电弓碳滑板是高铁动车组、机车、地铁和轻轨等轨道交通装备关键核心零部件，囿于技术瓶颈，该产品主要依赖进口。按照国家发改委《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2015-2017年）》、《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》

降弓装置专用冲击试验机用于测定铁路行业电力机车受电弓滑板浸金属碳滑板在动负荷下抵抗冲击的性能。本试验机按照国家标准GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发生产，按国标TBT 1842.2-2002 电力机车受电弓滑板浸金属碳滑板（1) 对浸金属碳滑板材料进行冲击试验，试验机具有较大的冲击能量，冲击能量为300J。

降弓装置专用冲击试验机的试验原理是利用摆锤冲击前势能与冲击后所剩余势能之差在度盘上和液晶屏上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。操作上采用手控盒及全触摸液晶屏双控制，操作简便，工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆。在连续做试样的冲击试验时，更能体现其优越性。

七、试验步骤

步：完成试验准备工作

第二步：通过手动调节冲击头的位置使其移动到指定的冲击位置

第三步：打开操作台的触摸屏并进入操作界面

第四步：设定运行参数

举例：伺服时间段1:1 分钟伺服速度段1：1Hz

伺服时间段2:2 分钟伺服速度段2：2Hz

伺服时间段3:1 分钟伺服速度段3：3Hz

伺服时间段4:20分钟伺服速度段:4：5Hz

冲击次数5000次，时间时间：25分钟，冲击力值：150N

说明：次设置参数运行5000次约5分24秒，小于冲击时间25分钟，所以设备运动完5000次后设备自动停止。

第五步：调整冲击头

先用上升和下降按钮使冲击头和碳滑板接触并采集到冲击头对碳滑板有一定的压力，然后旋转微调旋钮使力值达到（此调节过程不需要精确力值），*后按下上升按钮使冲击头离开碳滑板一定距离

说明：伺服电机对旋转轴的保持扭矩远小于运动过程的扭矩，所以手动调节冲击头下降时，冲击头和碳滑板接触上即可。

第六步：点击试验开始，设备按照预先设定的参数运行。

第七步：试验完毕：试验完毕后克观察碳滑板的受冲击情况。

备注：碳滑板是否跟随冲击头一起运动可通过改变弹簧的数量以及更换弹簧的弹力来调整

八、设备保养

1.滚珠丝杠的:滚珠丝杠属于精密部件，需要定期加注润滑油来保证其运行精度（只需要*冲击左右移动的滚珠丝杠进行加注润滑油，上下运动丝杠封闭在内部不需要经常保养）

2.直线导轨：定期加注防锈油

3.手动控制冲击头下降时应注意不要过载

4.当设备运行过程中出现异常例如不正常的噪音等需要停止运行设备并排查问题后再次启动运行

九、设备配件

试验主机一台

操作台一台

内六角扳手一套

碳滑板装置两对

10A电源线一根

16A电源线一根

弹簧线缆一根

产品使用说明书一份

装箱单一份

产品合格证一份

内六角扳手一套

六、设备软件功能介绍

1、进入系统

输入密码：当前日期，输入后点击右侧钥匙符号进入

例如：1、此图上显示2016年10月24日则密码为1024

2、当图上显示2016年9月24日则密码为924

2、操作界面

1）左限位：当冲击头向右移动的时候，运动到*左侧时会触发左侧限位开关，此时左限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。

2）右限位：当冲击头向右移动的时候，运动到*右侧时会触发右侧限位开关，此时右限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。

3）上限位：当冲击头向上运动的时候，运动到*顶端时会触发上限位开关，此时上限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。

4）下限位：当冲击头向下运动的时候，运动到*底部时会触发下限位开关，此时下限位指示灯会亮起变为绿色，此时冲击头被锁定，只有按下复位按钮后，冲击头才能再次运行。

5）总力值：该力值现在在总力值曲线的下方的对话框里，为两个传感器之和

6）复位：该按钮用于冲击头运行时碰触到限位开关时，操作系统对冲击头运行的封锁，只有按下次按钮运动才能恢复。

7）冲击头手动上升/手动下降：手动控制冲击头的上升和下降，该功能与主机操作面上的上升/下降功能一致。

8）导电弓支座手动上升/手动下降：手动控制冲击头的左移和右移，该功能与主机操作面板上的左移/右移功能一致。

9）伺服电机手动正转/手动反转：控制伺服电机的旋转，该功能与主机操作面板的旋转功能一样

10）清零：清除当前传感器上部所有重物的压力，使其当前显示为空载状态

11）冲击次数设定：手动设置冲击的次数，试验过程中也可以自由设置

12）冲击次数：试验过程中实时显示已经运行的冲击次数。

13）力值1：传感器1此时此刻的力值

14）力值2：传感器2此时此刻的力值

15）当前冲击频率：此时此刻冲击头的冲击频率

16）试验时间的设定：设定设备运行的*长时间

17）试验时间：从试验开始到此时此刻设备运行的时间

18）加载力值设定:根据实际需要设定冲击头对碳滑板的冲击力值

19）试验开始：点击后设备自动运行

20）试验结束：点击后结束试验

注意：冲击次数设定与试验时间设定，任何一个到达设备都会停止运行

受电弓专用检验实验台

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