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除氧器，旋模式除氧器，热力除氧器

 一、 除氧器的概述

随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断，我国早年投运德淋水盘式、喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗气量大，不能随着工况负荷的变化而变化

我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。

二、 原理

新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。

三、用途及型号：

MCY、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其他气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。

列如：MCYG-225T/H表示处理水量225H]T/H的高压旋射膜式除氧器。

四、 结构

除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部件组成。

1. 外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧

器消除了排汽带水现象。

3. 新型旋膜器组:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持的旋射膜裙。

4.淋水篦组:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这

里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.

5. 规整填料液汽网:是由许多形状尺寸相机同的单元组成

的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。

6.水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,了设备运行的安全性. 除氧器厂家,除氧器哪里好,如何选择除氧器？

除氧器厂家,除氧器哪里好,如何选择除氧器？除氧器的挑选牵涉两个问题，一是挑选何种原材料的除氧器，二是选用何种形式的除氧器。

 1、国内外除氧器所用的原材料主要是聚乙烯（PE）和聚氯乙烯（PVC）两种。 机械选料时

主要依据以下几个方面来选定合适的除氧器： ① 力学特点，上述两种材料制成的除氧器的拉伸强度相差不大。由于除氧器只用于防渗而不作为加筋材料应用，故其拉伸强度不是取材的首要指标。但从另一方面来说， PVC膜因增加有塑化剂，使得其伸长率比PE膜的大一些，柔性较好，与砂粒接触时可使砂粒嵌入得更深一些而不破裂，从而增加二者之间的摩擦系数。因此，PVC膜与砂之间的摩擦系数显著大于PE膜与砂之间的摩擦系数，摩擦角平均至少大50～60。

我公司是一家专业从事于除氧器等产品的生产、销售、施工为一体的技术企业。我公司以严格的管理，精心的设计，专业的施工，完善的服务为众多国内知名企业、量身订做了*合适的除氧器。

　　公司自进入除氧器行业以来，一直以生产质的材料引进进的施工技术、的管理水平为经营路线，公司施工设备、齐全，配有多支训练有素的专业施工队伍，可为用户提供的服务，公司所生产的材料具有附着力强、耐磨、防尘、防腐、防潮、防静电、安全无毒的优良性能，是电子、化工、生化、纺织、彩印、食品、及各类高科技工业企业理想选择。

　　我公司在珠三角地区拥有多年的工程经验，所承接的工程包括各种除氧器类型及客户要求，拥有一批丰富施工经验的工程技术人员和专业的材料生产研发人员，并根据不同地面形式，研发了不同类型的高渗透力的环氧除氧器和固化剂产品，以整体质量。

　　综合了我公司多年的除氧器行业经验，现在承接安徽地区除氧器工程，我们本着务实的态度，一步步发展到，将以更好的产品和服务提供广大安徽地区的客户。

　　欢迎有需要和想了解除氧器及相关处理产品的客户联系咨询总则

1.1 本技术规范书的使用范围，于90t/h生物质循环流化床锅炉改建工程，本期工程安装1×90t/h生物质循环流化床锅炉所配的低压旋膜除氧器、除氧器水箱。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准。

1.3 如供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品满足本技术规范书的要求。

1.4 供方提供的产品与执行本技术规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.5 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2 设备规范

2.1 设备名称：低压旋膜除氧器、除氧器水箱。

2.2 型式及用途

2.2.1 型式：除氧器型式：立式

除氧器水箱型式：卧式

水箱容量：40m3

2.2.2 用途：通过蒸汽直接加热，除去锅炉给水中的溶解氧和其他不凝结气体，使给水达到所要求的水质。

2.3 设计压力为：         ≥0.12 MPa；

2.4 设计温度：                    ≥104℃；

2.5 出力：                      出力100 t/h

2.6 加热蒸汽额定温度：

2.7 出水温度：           104℃

2.8 出水含氧量：         ≤15μg/L

2.9 PH值：                8.8～9.2

3 设计条件与环境条件

3.1 设计条件

3.1.1 除氧器能适应定压运行。

3.1.2 除氧器出水中的溶解氧不应超过15μg/L。

除氧器水箱的容积为40m3，宜按下列要求确定：

除氧器水箱的容量为锅90t/h连续蒸发量时约27分钟的给水消耗量。（需方提出为锅炉运行的安全，要求除氧器水箱容积为暂定40m3）

3.1.3 除氧器运行（VWO）工况

除氧器运行工况                    表3.1-1

序号      名    称     流  量

t/h  压  力

MPa      温  度

℃   焓

kJ/kg

1     除氧器加热蒸汽          0.02（额定）～0.1037（）       120-225

2     除氧器出水                  104  

3.2 环境条件

环 境 条 件                       表3.2-1

序号      名       称      单   位       数  值

1     除氧器布置位置（室内或露天）         室内

2     主厂房零米标高相当于       m   

3     室外汽温   ℃  

4     室外汽温   ℃  

5     年相对湿度       %   

6     抗震设防裂度   度    

4 技术要求

4.1 设备性能要求

4.1.1 除氧器的功能

除氧器是通过蒸汽直接加热的方法，把给水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，以除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体，达到所要求的水质。

4.1.2 除氧器水箱的低压给水管管径应能通过给水流量，管径大小应按机组满负荷时的低压给水温度和允许的介质流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽，除氧器水箱底部应设有管径适当，数量足够的排水管。

4.1.3 经过除氧器处理过的给水，其出水的溶解氧不应超过15μg/L，并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其他不凝性气体。

4.1.4 供方在除氧器设计中除应满足4.1.3条要求外，还应考虑如下几点：

4.1.4.1 除氧器应有用于高加疏水的除氧闪蒸区；

4.1.4.2 除氧器应有一个汽水分离装置或区域，以稳定运行并达到应有性能。

4.1.5 当机组启动时，除氧器设计应能满足低负荷调整汽源的蒸汽将除氧器限定在指定的压力、温度、流量下运行。正常情况下除氧器采用定压运行。异常或故障情况下的除氧器应能安全运行。

4.1.6 为了确保电厂安全运行，除氧器（包括附属设备）的设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在的荷载的*不利组合，设计中考虑的荷载至少应包括：

4.1.6.1 内部及外部的设计压力；

4.1.6.2 部件及运行或试验情况下正常贮水及充水重的重量；

4.1.6.3 附加荷载，如平台扶梯、管道及保温等；

4.1.6.4 地震荷载；