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主要特点：
软件及操作系统的显著优势
1、液晶显示器和度盘同时显示，数据同步，配备了双显示系统，互不干扰、操作灵活，工作效率高。
2、可连续对数百根试样进行连续试验，人工操作仅仅作为放置试样和按动动作按钮，其余所有工作有试验机全自动完成，降低劳动强度，消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。
3、选配专用的功能丰富的摆锤冲击试验软件，智能、菜单化操作，取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在仪表盒上以点击的方式完成。
1、液晶显示器和度盘同时显示，数据同步，配备了双显示系统，互不干扰、操作灵活，工作效率高。
2、可连续对数百根试样进行连续试验，人工操作仅仅作为放置试样和按动动作按钮，其余所有工作有试验机全自动完成，降低劳动强度，消除人工数据记录出错几率，特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。
3、选配专用的功能丰富的摆锤冲击试验软件，智能、菜单化操作，取摆、退销、冲击、放摆等试验操作均可以在仪表盒上以点击的方式完成。
电气控制部分的显著优势
1、以进口PLC-uP控制器作为电气控制系统核心，采用高精度光电编码器作为角度采集传感器。
2、集成式电路板，保养维修更简单。
3、用电刷离合器取代老式的离合器，试验中，摆锤自动取摆，对离合器进行保护，减少系统对离合器打齿损坏，延长系统寿命。
1、以进口PLC-uP控制器作为电气控制系统核心，采用高精度光电编码器作为角度采集传感器。
2、集成式电路板，保养维修更简单。
3、用电刷离合器取代老式的离合器，试验中，摆锤自动取摆，对离合器进行保护，减少系统对离合器打齿损坏，延长系统寿命。
机械部分的显著优势
1、采用国外主机结构技术设计，外形美观大方，坚实耐用、结构合理。
2、高刚性的摆杆防止摆锤在冲击完试样后的抖动。
3、采用标准涡轮减速器，效率高，避免了传动故障。
4、结构模块化，减少了加工和装配环节，主机精度大大提高。
5、主机底座和立柱一体化设计铸造加工，高稳定性，高刚性。
6、用光电接近开关代替老式的机械式限位开关，提高了设备的稳定性，预扬角恒久不变。
1、采用国外主机结构技术设计，外形美观大方，坚实耐用、结构合理。
2、高刚性的摆杆防止摆锤在冲击完试样后的抖动。
3、采用标准涡轮减速器，效率高，避免了传动故障。
4、结构模块化，减少了加工和装配环节，主机精度大大提高。
5、主机底座和立柱一体化设计铸造加工，高稳定性，高刚性。
6、用光电接近开关代替老式的机械式限位开关，提高了设备的稳定性，预扬角恒久不变。
安全性的显著优势
采用高强度材料的半封闭式防护罩将摆锤整个运行轨迹包含在内，同时防止被冲断的试样飞溅伤人，限度的避免了误操作给操作人员带来的伤害，安全。
采用高强度材料的半封闭式防护罩将摆锤整个运行轨迹包含在内，同时防止被冲断的试样飞溅伤人，限度的避免了误操作给操作人员带来的伤害，安全。
主要技术规格：
| 冲击能量 | 300J | 500J |
| 冲击能量范围 | 0-150J/0-300J | 0-250J/0-500J |
| 角度分辨率 | ≤0.1° | ≤0.1° |
| 度盘每小格分度值 | 1J/2J | 2.5J/5J |
| 摆锤力值（冲击常数） | 0—150J 0—300J M=80.3848N.m M=160.7695N.m | 0—250J 0—500J M=133.9746N.m M=267.9492N.m |
| 摆锤预扬角 | 150° | 150° |
| 摆轴旋转中心至冲击点（试样中心）距离 | 750mm | 800 mm |
| 冲击速度 | 5.2m/s | 5.4m/s |
| 试样支座跨距 | 40mm | 40mm |
| 钳口圆角 | R1—1.5mm | R1—1.5mm |
| 冲击刀刃圆角 | R2—2.5mm | R2—2.5m |
| 试样规格 | 55×10（7.5/5）×10mm | 55×10（7.5/5）×10mm |
| 试验机净重 | 450kg | 550kg |
| 试验机外形尺寸 | 2124×600×1340mm | 2300×600×1400mm |
| 电源 | 三相四线制50Hz、380V、180W（主电机） | |
