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贴片电解电容封装
4*5.4、5*5.4、6.3*5.4、6.3*7.7、8*10.2、10*10.2
1. 电路设计
（1） 确保电容器使用和安装条件在本公司産品目录的规定范围内。
（2） 工作温度和施加的纹波电流应在本公司産品目录的规定范围内。
①不可在超出使用温度的温度下使用。
②不可接通超过允许的额定纹波电流。
（3） 在设计电路时，应选择符合寿命要求的産品。
（4） 贴片式铝电解电容器分正负极，不应加反向电压或交流电压。对可能出现反向电压的电路，应选择无极性电容器。注意：即使无极性电容器，
也不能直接用于交流电路。
（5） 对需要快速充放电的电路，请选用与使用条件相符的铝电解电容器。作爲快速充放电电路的産品有电焊机、相机闪光灯等。
对于选择使用于快速充放电电路的铝电解电容器，可以向我们谘询。
（6） 请确认不要有超载电压（超过额定电压的电压）通过电容器。
①直流电压和纹波电流叠加后的峰值电压不应超过额定工作电压。
②若两个以上电容器串联，应确保施加电压低于额定值，而且要并联一个平衡电阻，以使每个电容器所加电压相等。
（7） 电容器胶管不能保证绝缘，不能将电容器上的胶管做绝缘用途。若有绝缘要求，请与我们销售部门联繫。
（8） 如果在以下环境中使用，可能会导致电容器故障：
①周围环境（耐气候性）条件
（a） 直接与水接触、高温高湿或结露的环境。
（b） 直接与油接触或充满油雾的环境。
（c） 直接与盐水接触或充满盐分的环境。
（d） 充满有毒气体（如硫化氢、亚硫酸、氯气、溴气、溴甲烷、氨气等）的环境。
（e） 置于日照、臭氧、紫外线或放射线照射的环境。
（f） 直接与酸性或碱性溶剂接触的环境。
②严重的振动及机械冲击超过本公司産品目录的规定范围。
振动的测试条件如下：
振动频率范围：10～55～10HZ
振动循环频率：10～55～10HZ/分锺
振动周圈频率：对数
振幅或加速度：1.5MM（加速度爲10G）
振动方向：X，Y，Z 方向
测试时间：每个方向2 小时
冲击一般不适用。
如有特殊要求，请与我们销售部门联繫。
（9） 设计电路板时，应注意下列事项：
①确保PC 板上的焊点间距与电容器引线间距相符。
②电容器的防爆阀上端尽量避免配线及安装其他元件。
③除非另有说明，电容器的防爆阀上端应留有如下的间距：
铝壳直径 留出空隙
φ6.3 ~16 2mm或以上
φ18 ~ 35 3mm或以上
φ40 或以上 5mm或以上
④当排气阀对着PC 板时（如胶盖的排气阀），应在PC 板上与电容器排气阀相对应的位置上开一小孔，以释放当排气阀打开之后所流出的
气体。
（10） 电解液主要化学溶剂及电解纸爲易燃物，且电解液导电。当电解液与PC 板接触时，可能会腐蚀PC 板上的线路，或造成短路，以至生烟或
着火。因此在电容器封口下面不应有任何线路。
（11） 设计线路板向背应确保发热元器件不靠近铝电解电容器或PC 板的另一面（电容器下面）。
（12） 当使用片式电容器进行设计时，请参考本公司産品目录中推荐的安装尺寸。
（13） 设计线路板时应考虑到电性能随温度和频率变化而变化。
（14） 当两个以上电容器并联时，应考虑到通过这些电容器的电流平衡。
（15） 在双面线路板上安装电容器时，电容器的安装位置应避开多馀的基板孔和过孔。
2. 安装
（1） 一旦电容器经过安装及加载，不要再试图用于其他线路板或其他用途。
（2） 当电容器産生再生电压时，需通过1kΩ 左右的电阻进行放电。
（3） 对储存较长时间（超过2 年）的电容器，其漏电流可能会增大。若漏电流增大，请使用1kΩ 左右电阻做充电处理。
（4） 将电容器安装在PC 板上之前，请确认其规格（静电容量及额定电压等）与极性。
（5） 请不要将电容品掉在地上，或不要使用掉在地上的电容器。
（6） 安装时请不要损伤电容器。
（7） 安装前，请确认电容器引线与PC 板上的孔距相吻合。
（8） 请留意自动插入的机械手力量不宜过大。
（9） 请注意贴片机的吸头、産品检测夹具或对中装置对电容器的机械冲击。
（10） 手工焊接：
①焊接条件（温度、时间）不可超过规格书所规定的范围。
②如果因引线间距和线路板的孔距不一致而需要对引线加工时，在焊接前不可使用过大的力度来扭动电容器的引线。
③如果要卸下焊接好的电容器，请将焊剂充分溶化后再拆卸，以免电容器的端子受到拉力。
④请勿将烙铁接触到电容器的本体。
（11） 波峰焊：
①不要将电容器本身浸入到焊锡溶液中。
②焊接条件（温度、时间、次数）必须按规定说明执行。
③注意不要将焊锡附着在端子以外。
④焊接时，不要让其他産品倒下碰到电容器上。
（12） 回流焊（只适用于表面贴装）：
①请遵守本産品目录中的“回流焊条件”。
②当使用红外线加热时，请注意加热程度，因爲红外线吸收率随电容器顔色和大小的不同而改变。
（13） 电容器焊接在PC 板上后，不要倾斜或扭动电容器。
（14） 不要抓住焊接后的电容器搬动PC 板。
（15） 请在焊接后不要让任何物品与电容器接触。如PC 板堆放储存，请确保PC 板及其他零部件不与电容器接触。
焊接后的电容器不应受任何已焊接PC 板或其他零件热辐射的影响。
（16） 清洗
①不要用卤化物清洗剂清洗电容器。
②推荐清洗方法：
使用范围：任何类型及规格
清洗剂：
乙醇类清洗剂：Isopropyl Alcohol（异丙醇）
水性清洗剂：
高级乙醇类：Pine Alpha ST-100S, Techno Care FRW14～17, Sanelek B-12
介面活性剂类：Clean through 750H/750L/710M
碱性皂化类：Aqua cleaner 210SEP
清洗方法：浸泡、超声波或其他方法的总清洗时间应在5 分钟内。清洗剂温度应在60℃或以下。清洗后，应将电容器与板一起用热风吹
至少10 分钟至吹干。热风温度应低于电容器工作温度。水洗后若不充分吹干，可能导致外观不良，如胶管收缩，座板凸起等。
③避免使用破坏臭氧层的清洗剂以保护环境。
（17） 固定剂、涂层剂
①请勿使用任何含有卤素的固定剂或涂层剂。
②线路板和电容器封口胶之间，不可留有焊剂残渣及污垢。
③在使用固定剂或涂层剂之前，尽可能有残留洗淨成份，进行乾燥处理，使印刷孔不堵塞。
④在使用固定剂或涂层剂时，请勿将之涂满整个电容器的封口胶部分。
固定剂和涂层剂的种类很多，爲避免发生问题，可向相关材料厂家或联繫我们的销售部门谘询详情。
（18） 薰蒸处理
作爲出口时的防虫措施，有时会使用卤化物（如甲基溴）进行薰蒸处理。将铝电解电容器及装配有铝电解电容器的电子産品直接薰蒸或将进
行薰蒸处理的木材用于托架时，由于薰蒸剂中含有卤素，可能会导致电容器的内部引起腐蚀反应。
3. 安装后
（1） 不要直接用手接触电容器正负极。
（2） 不要在正负极之间用导体短接，也不要在电容器上或附近溅撒导电液体，如酸碱溶液等。
（3） 请确认所安装的电容器不要处于以下环境：
①直接与水接触、高温高湿或易结露的环境。
②直接与油接触或充满油雾的环境。
③直接与盐水接触、高温高湿或易结露的环境。
④充满盐酸有机气体（如硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯气、溴气、溴甲烷等）的环境。
⑤充满有毒的碱必气体（如氨气等）的环境。
⑥直接与酸性或碱性溶剂接触的环境。
⑦结露环境有可能导致胶管发生收缩、膨胀、破裂，因此在使用时请充分进行确认。此外，因温度剧烈变化，高温高
湿试验等而结露时，也可能会导致同样的胶管异常。
4. 维护和检验
请定期检验安装在工业设备上的电容器，检验项目如下：
（1） 外观 ：明显缺陷，如防爆阀打开，漏液等。
（2） 电性能：电容量，损耗角正切，漏电流等，具体请参见本産品目录中的详细规格资料。
5. 紧急情况
（1） 如看到防爆阀打开冒烟，要立即关掉总开关或拔掉插头。
（2） 不要将脸朝向防爆阀，因当防爆阀打开时，将有超过100℃的气体喷出。若气体进入眼中，应立即用纯水冲洗眼睛；若吸入气体，应立即用
水清洗口腔和喉咙。
（3） 不要吞食电解液。若皮肤沾上电解液，请用肥皂和水清洗乾淨。
6. 储存
（1） 不要将电容器储存在高温和湿度高的地方。储存环境应爲：
温度 ：+5℃～+35℃
相对湿度：＜75%
储存场所：室内
（2） 避免储存在有水、盐水或油的环境中。
（3） 避免储存在有毒气体（如硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氯及氨等）的环境中。
（4） 避免电容器接触臭氧、紫外线或辐射。
（5） 尽可能的把电容器保存在原来的封装袋里。
7. 处置
（1） 请用下列任何一种方法处理电容器：
①在电容器的壳体上开孔或完全解体破开后置于火中焚毁（用800℃或更高的温度）。
②电容器不作焚毁时，交给工业垃圾机构进行填埋处理。
（2） 当废弃电容器或从线路板上卸下时，于生産过程中不使用破坏臭氧层之药品。
8. 其他
（1） 本公司之産品品质依据JIS-C-5141 标准考核，其信赖性试验方法依据JIS-C-5102 之规范标准。
（2） 本公司依据蒙特利尔协议书之规定，于生産过程中不使用破坏臭氧层之药品。
