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超镜面辊的喷砂技术可分为:
(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂
(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂
(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同,及射出成形条件之差异,单以一次之喷砂处理而能调整其光泽,是有困难的,所以要重复实施多次。
1、网纹辊根据印版的网目线数选择 要印版各个色调层次的网点再现,则印版上的每个网点都必须着墨。为此,网纹辊的开口面积应小于网点面积,这样就能有一个或几个着墨孔着墨,不致让网点陷入网孔内,使印品网点出现扩大现象。 2、根据图文结构选择 对于相同的网纹雕刻工艺而言,网线数越高传墨量越少,较适合印刷网点及细小文字;而网线数越低则传墨量越多,较适合印刷大面积色块及粗体字。 3、根据承印物选择 当承印物表面粗糙,印墨转移量大时,需要采用网线数少的网纹辊;相反,印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多,油墨转移量小的网纹辊。 4、根据不同的磨损程度选择网纹辊:当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。 5、根据不同输墨装置选择网纹辊。
压花棍制作注意事项:
1. 压花棍下料:辊体用无缝钢管,轴用45圆钢,端板用Q235钢板, 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。 2. 车削加工:车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面,按H9/f9配合精度加工。 3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件,注意校正两端轴与内套管的同轴度,只焊轴上的内端板。 4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内,组合焊接内端板与辊体的配合交界处。 5.把外端板装在两端轴上,焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。 6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理,消除内应力。 7.钢辊轴的一端车平端面,钻标准中心孔。 8.车削加工:分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架,车端面,钻孔至尺寸。 9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层,厚度为0. 03~0. 05mm。 10 校正钢辊的静平衡。
气胀轴在实际应用中,钢质──能承受大重量纸张收放卷而不损坏,铝质──轻盈方便上下料减轻劳动量。广泛应用于印刷、涂布、复合、分切、淋膜、纸张等相关机械设备的及收放卷之用途。
气涨轴、气胀套,凸键式气涨轴,瓦片式气涨轴,为我厂结合国内外同类产品之优点,不断创新,精心设计而成,使用时通过气源提供气压,使得轴外表面的健条、铝瓦片、橡皮均匀胀起,从而锁紧卷铜芯,开始工作运转。卸料时,按住气嘴放气即可卸下料筒。气胀套更是生产上补充之必备,可以应用于6-12寸规格的料筒,装卸方便、灵活应用。
网纹辊的表面结构:
在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔,一般我们称之为“着墨孔”,正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的,着墨孔之间的隔墙称为“网墙”,网墙的面积跟着墨孔的形状有关。
网纹辊常见的着墨空形状:
几种常见的着墨孔形状包括:四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响,开口度越大,深度越浅,则传墨性越好;反之,则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中,六棱台形着墨孔的开口度较大,因而其着墨和释墨性能就比较好,因此,在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。
平湖压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制,提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
坪山绢目轮
1 网点形状: 金字塔型/棱台型/蜂巢型/规则圆点/不规则圆点/六角型/其它。
2 产品应用: 满版或局部上胶、上色、上浆,适用于面料、薄膜、纸张、纸箱、人造革、胶粘品、金属等材质的表面涂层或复合。适用于溶剂胶、热熔胶等。
3 采用特殊材质,经过精密加工,热处理校正平衡,网纹线数10—300线。辊身无杂点..网点均匀,静平衡一般小于国家标准,表面电镀硬铬达到60度,使用寿命。
惠源机械科技有限公司是国内型的一家专业制辊公司,专业制造和修复各类镜面辊、压延辊、流延辊、淋膜辊、铸片辊、激冷辊、预热辊、拉伸辊、涂胶辊、涂装辊、花纹辊、磨砂辊、消光辊、网纹辊、以及各种型号的合金钢辊、托辊、导辊、轧辊等辊类产品,年产各种类型的辊筒达5000余条。生产和修复的辊类产品直径Φ30-Φ2600mm,,长度为10000mm,,镜面辊加工引进国外的磨光设备和磨光材料。镜面辊表面粗糙度达Ra 0.01μm(原标准▽14级),镜面辊表面硬度达HRC55~62°,辊筒表面温差达±1℃,花纹辊仿真率达到98%以上。我公司加工的各种辊类产品用于塑料机械板、片、膜生产线及造纸、皮革、铝塑板及冶金设备等机械行业。
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