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甲酸

甲酸
甲酸，又称作蚁酸。蚂蚁分泌物和蜜蜂的分泌液中含有蚁酸，当初人们蒸馏蚂蚁时制得蚁酸，故有此名。甲酸无色而有刺激气味，且有腐蚀

性，人类皮肤接触后会起泡红肿。熔点8.4℃，沸点 100.8℃。由于甲酸的结构特殊，它的一个氢原子和羧基直接相连。也可看做是一个羟基

甲醛。因此甲酸同时具有酸和醛和性质。在化学工业中，甲酸被用于橡胶、医药、染料、皮革种类工业。
简介
管制信息
　　甲酸
　　该品根据《危险化学品安全管理条例》受公安部门管制。
名称
　　中文名称：甲酸
　　中文别名：蚁酸
　　英文名称：Formic acid，Methanoic acid
化学式
　　结构简式：HCOOH
　　分子式：CH2O2
相对分子质量
　　46.03
物化性状
　　无色透明液体。有刺激性气味。能与水、乙醇、yi mi和甘油任意混溶。相对密度（d204）1.220。熔点8.4℃。沸点100.8℃。折光率

（n20D）1.3714。闪点（开杯）59℃。易燃。有腐蚀性。商品也有无水的。
　　甲酸的类醛基结构使其具有还原性，能还原促胺、苄醇等有机化合物，与酮和氨（或钟胺）经还原反应生成氨基化合物，能将达硫酸根

离子还原为硫酸根离子，将二氧化硫还原为硫代硫酸根离子。
合成方法
　　1．甲酸钠法一氧化碳和氢氧化钠溶液在160~200度和2MPa压力下反应生成甲酸钠，然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
　　2．甲酸羰基合法（又称甲酸甲酯法）甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应，生成甲酸甲酯，然后再经水解生成甲酸和甲醇。甲醇

可循环送人甲酸甲酯反应器，甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
　　在催化剂存在下，一氧化碳和甲醇反应生成甲酸甲酯，然后使用酸甲酯水解生成甲酸和甲醇。
　　当用强碱性阴离子交换树脂为催化剂时，合成甲酸甲酯的反应约为47度和9MPa条件下进行；当以醇钠，高级醇和胆碱为催化剂时，反应

在80度和4.0MPa下进行。生成的甲酸甲酯经蒸馏分出，含催化剂的母液返回反应器。甲酸甲酯在90~140度和0.5~1.8MPa下水解。
　　水解液经蒸馏在塔项分出甲醇和甲酸甲酯，再进一步蒸馏分享，甲酸甲酯返回水解反应器，甲醇则送回酯化反应器，水解反应器釜液为

含水的约85%甲酸，送到精馏塔进一步精制。
　　3．甲酰胺法一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得到甲酸，同时副产硫酸铵。
　　4．由于甲酸和水形成共沸物因而制备无水甲酸比较困难。工业上通常是将含水的85%~90%商品甲酸精馏、共沸蒸馏或萃取蒸馏，尤其共

沸蒸馏较为常用。共沸溶剂一般为甲酸正丙酯。
检验及制法
　　检测方法
　　标准GB/T 2093-93
　　甲酸含量以酚酞作指示剂，用氢氧化钠溶液滴定。
　　氯化物 在硝酸酸性溶液中，试样中的氯离子与硝酸银生成氯化银，与标准比浊液进行比浊。
　　硫酸盐试样中加入碳酸钠使甲酸中硫酸根生成硫酸盐，在盐酸存在下加入氯化钡溶液生成硫酸钡，与标准比浊液进行比浊。
　　铁（Fe2+）按GB 3049规定进行。
　　蒸发残渣 按GB6324.2规定进行。
注意事项
　　储存
　　密封阴凉干燥保存。
　　安全措施
　　远离火种、热源、防止阳光直射与氧化剂、碱类、金属粉末分储皮肤（眼睛）接触，用流动清水冲洗灭火：抗溶性泡沫、干粉、二氧化

碳
灭火方法
　　燃烧性：可燃
　　闪点（℃）：68.9（开杯）
　　引燃温度（℃）：410
　　爆炸下限（%）：18.0
　　爆炸上限（%）：57.0
　　灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
　　灭火注意事项：消防人员必须、佩戴氧气呼吸器灭火。但用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。
紧急处理
　　吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
　　误食：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
　　皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
用途
　　还原剂。测定砷、铋、铝、铜、金、铟、铁、铅、锰、汞、钼、银和锌等。检定铈、铼和钨。检验芳香族伯胺和仲胺。测定相对分子质

量和结晶的溶剂。测定甲氧基。显微分析中用作固定剂。制造甲酸盐类。
　　甲酸是有机化工的基础原料，常应用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀、皮革、医药等行业。
性质
概述
　　甲酸与水和大多数的极性有机溶剂混溶，在烃中也有一定的溶解性。在烃中及气态下， 甲酸以通过以氢键结合的二聚体形态出现。在气

态下，氢键导致甲酸气体与理想气体状态方程之间存在较大的偏差。液态和固态的甲酸由连续不断的通过氢键结合的甲酸分子组成。
甲酸在浓硫酸的催化作用下分解为CO和 H2O，反应方程式为
　　HCOOH=======CO+H2O浓度高的甲酸在冬天易结冰。
　　甲酸具有与大多数其他羧酸相同的性质，尽管在通常情况下甲酸不会生成酰氯或者酸酐。直到不久以前，所有试图将甲酸转化成这些衍

生物的尝试都以产物一氧化碳告终。甲酸酐可由甲酰氟和甲酸钠在零下78摄氏度反应得到。甲酰氯可由将氯化氢气体通过零下60度1-甲酰基

咪唑的一氯甲烷溶液得到。甲酸脱水分解为一氧化碳和水。甲酸具有和醛类似的还原性。它能起银镜反应，把银氨络离子中的银离子还原成

金属银，而自己被氧化成二氧化碳和水：
　　HCOOH+2AgOH→2Ag+2H2O+CO2
　　甲酸是能和烯烃进行加成反应的羧酸。甲酸在酸的作用下（如硫酸，氢氟酸），和烯烃迅速反应生成甲酸酯。但是类似于Koch反应

的副反应也会发生，产物是更高级的羧酸。
　　大多数的甲酸盐溶于水。
物化性质
　　主要成分：含量：一级≥90.0%; 二级≥85.0%。
　　外观与性状：无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味。
　　熔点（℃）：8.2
　　沸点（℃）：100.8
　　相对密度（水=1）：1.23
　　相对蒸气密度（空气=1）：1.59
　　饱和蒸气压（kPa）：5.33（24℃）
　　燃烧热（kJ/mol）：254.4
　　临界温度（℃）：306.8
　　临界压力（MPa）：8.63
　　辛醇/水分配系数的对数值：-0.54
　　闪点（℃）：68.9（O.C）
　　引燃温度（℃）：601℃
　　爆炸上限%（V/V）：57.0
　　爆炸下限%（V/V）：18.0
　　溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。
　　稳定性和反应活性：稳定。
　　禁配物：强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
　　危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂蚵发生反应。具有较强的腐蚀性。
　　溶解性：与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇。HCOOH又名蚁酸，是无色、发烟、易燃而有刺激气味的液体，具有很强的腐蚀性，甲酸能

与水，乙醇、yi mi、甘油等混溶具有强腐蚀性和辛辣刺激性酸味的挥发性液体，甲酸*早由J.-L.盖-吕萨克用草酸分解制得。1855～1856年

M.贝特洛用氢氧化钠与一氧化碳直接制得甲酸钠，T.戈德-施密特*先用水解的方法从甲酸钠制得甲酸。此法于1896年在欧洲开始用于工业生

产，至今小批量生产仍用此法。1980年美国科学设计公司、伯利恒钢铁公司和利奥纳德公司开发成功甲醇羰基化生产甲酸的方法，并已有年

产甲酸20kt的工厂投产。此外，甲酸也可由轻质油氧化制醋酸的副产物中回收获得。
制备
　　制备其他化学药品（尤其是乙酸）的过程中，大量的甲酸作为副产物被生产出来。然而这样的制备远远的不能满足目前对甲酸的需要，

所以有些甲酸被直接生产。
　　在强碱作用下，甲醇和一氧化碳反应生成甲酸甲酯：
　　CH3OH + CO → HCOOCH3
　　在工业生产中， 此反应在液态和加压的状态下进行。典型的反应条件为80摄氏度和40个大气压。广泛使用的碱为甲醇钠。水解甲酸甲酯

得到甲酸。
　　HCOOCH3 + H2O → HCOOH + CH3OH
　　水解甲酸甲酯需要大量的水来保证反应顺利进行。有些生产商使用一种间接的水解途径， 即先将甲酸甲酯和氨反应产生甲酰胺，然后用

硫酸水解甲酰胺得到甲酸：
　　HCOOCH3 + NH3 → HCONH2 + CH3OH
　　2HCONH2 + 2H2O + H2SO4 → 2HCOOH + （NH4）2SO4
　　这种技术有其自身缺点，尤其是在对副产物硫酸铵的处理上。有些生产商*近发展了一类节能的方法，即将甲酸从直接水解的大量水溶

液中提取出来。在其中一种方法（由巴斯夫所使用）中，甲酸在有机碱的作用下由湿法萃取得到。
　　在实验室制备中，甲酸可由在无水丙三醇中加热草酸，然后蒸汽蒸馏得到。另外一种制备方法（必须要在通风橱中进行）是在盐酸作用

下的异乙腈的水解。
　　C2H5NC + 2H2O → C2H5NH2 + HCOOH
　　异腈的制备由乙胺和氯仿反应获得。（异腈过于令人不快的气味使此反应必须在通风橱中进行。）
　　工业制法
　　工业上甲酸生产主要有甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷（或轻油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四种工艺路线。
　　甲酸钠法是甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少工业化国家已淘汰该法，但中国绝大多数甲酸生产企业仍采用此法。

德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。丁烷（或轻油）液相氧化工艺是一种生产醋酸同时联产甲酸的生产方法

，每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t甲酸，上世纪70年代曾是国外生产甲酸的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的工业化，使该

法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液相氧化装置已相继停产。目前，国外甲酸生产主要采用甲酸甲酯水解工艺，约占甲酸总产能

的80%以上。
　　甲酸甲酯水解法工艺过程为：⑴甲醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；⑵甲酸甲酯水解生成甲酸和甲醇，甲醇循环使用。依工艺的不同特点，

该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
　　Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂，使反应压力降低一半，水解时采用预混合和闪蒸技术，大量甲酸甲

酯在闪蒸器内被蒸出，甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2

万t/a装置上实现工业化，随后Kemira公司进行了改进，分别在韩国、印度和印尼装置上应用。
　　Bethlechem Stell工艺特点是水解反应在均一液相中进行，反应条件温和，工艺简单、设备可靠性强，可生产高纯度甲酸。水解产物比

例一般是水：甲酸甲酯=3:1~1:3，副产甲醇为10%。该工艺由美国SD公司和Bethlechem Stell公司于上世纪80年代联合开发成功。
　　BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似，其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂，甲酸甲酯转化

率高，甲酸分离塔常压操作，甲酸塔为减压塔，可减少蒸汽用量30%，但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置

上实现工业化。
　　USSR工艺特点是采用双段反应连续水解，使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂，缺点是工艺操作比较困难，投资较高。反应温度

55~62℃，水：甲酸甲酯=14:1（mol），甲酸甲酯转化率87%，甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工

业化。
　　据称，这四种水解工艺各有所长，以Kemira-Leonard工艺投资*省，工艺过程*为经济合理。
　　由于现行的甲酸甲酯水解法在生产工艺过程中需要大量的工艺水，用于产品分离的生产费用较高，为此，生产商又在开发更加有效的甲

酸分离技术。例如， Kemira公司提出了采用具有催化水解和吸附作用的固体离子交换物质，在甲酸甲酯水解的同时，将甲醇与甲酸分离；

BASF公司提出在温和的条件下将甲酸甲酯水解，将甲酸和甲酸甲酯分出后，采用如甲酸苄酯来抽提分离甲酸和甲酸甲酯，并将抽提出的废水

进行循环再利用等。
　　在新技术路线开发方面，其主要研发路线有：
　　⑴甲酸前体-甲酸甲酯制备技术，此领域有甲醇催化脱氢法、甲醇氧化脱氢法、CO2与甲醇加氢缩合法、合成气直接合成法等，其中，甲

醇羰基化制甲酸甲酯工艺和甲醇催化脱氢制甲酸甲酯工艺近年来国内外研究较多，有一定工业化应用前景。
　　⑵甲醛一步法直接氧化催化生成甲酸。BIC开发的这项技术采用V-Ti-O催化剂，温度范围约为100~140℃，甲酸初始选择性可达到约96%

~98%，催化剂产出率达到70g甲酸/L?h，目前该法已进行了实验室实验和中试。
　　⑶CO2直接加氢制取甲酸。这项技术从90年代中期开始，采用钌系催化剂，在20.5MPa、50℃和三乙胺存在下合成甲酸。从环保角度来看

，这一路线具有一定开发意义，但离工业化还有较长的距离，目前进展不大，仍然处于基础探索阶段。
市场预测
　　国外市场情况
　　全球四大甲酸生产厂商及其产能为：德国BASF公司（19.3万t/a）；芬兰Kemira公司（8万t/a）；俄罗斯Techmashimpor公司（8万t/a）

；英国BP公司（6.5万t/a）；其中，英国BP公司使用的是轻油液相氧化法，其余三家均采用甲酸甲酯水解工艺。
　　国外对甲酸的开发利用较好，应用范围逐年扩大，甲酸用量也在增加。国外甲酸消费量的是皮革，用于鞣革和皮革处理，防止发霉

。第二大用途是农业，用于保存青饲料和谷物。欧洲、亚太和美洲对甲酸的需求比例为4:2:1，欧洲（包括非洲和中东）的甲酸产能过剩，是

向美洲和亚太出口的净出口地区。2004年全球的甲酸需求量为43~45万t/a，预计全球甲酸的需求量正以每年2%～3%的速度增长，其中欧洲用

作饲料添加剂的需求量很大，年均增长率将达到8%~10%。这主要原因是从2006年起，欧盟要全面禁用非处方饲料抗生素。专家预计亚洲地区

的甲酸应用前景非常广阔，目前，该地区的甲酸主要用作天然橡胶的凝聚剂，未来亚洲的饲料市场将有很大的增长势头。
主要用途
　　甲酸是基本有机化工原料，广泛用于农药、皮革、染料、医药和橡胶等工业。甲酸可直接用于织物加工、鞣革、纺织品印染和青饲

料的贮存，也可用作金属表面处理剂、橡胶助剂和工业溶剂。在有机合成中用于合成各种甲酸酯、吖啶类染料和甲酰胺系列医药中间体。具

体分类如下：⑴医药工业：、安乃近、氨基比林、氨茶碱、可可碱冰片、维生素B1、甲硝唑、甲苯咪唑。
　　⑵ 农药工业：粉锈宁、三唑酮、三环唑、三氨唑、三唑磷、多效唑、烯效唑、杀虫醚、三氯杀螨醇、写嘌呤等。
　　⑶ 化学工业：甲酸钙、甲酸钠、甲酸铵、甲酸钾、甲酸乙酯、甲酸钡、二甲基甲酰胺、甲酰胺、橡胶防老剂、季戊四醇、新戊二醇、环

氧大豆油、环氧大豆油酸辛酯、特戊酰氯、脱漆剂、酚醛树脂、酸洗钢板等。
　　⑷ 皮革工业：皮革的鞣制剂、脱灰剂和中和剂。
　　⑸ 橡胶工业：天然橡胶凝聚剂。
　　⑹ 其它：还可以制造印染媒染剂，纤维和纸张的染色剂、处理剂、增塑剂、食品保鲜和动物饲料添加剂等。
　　⑺制取CO。化学式：HCOOH（浓H2SO4催化）加热=CO+H2O
危险性
　　危险性类别：
　　侵入途径：
　　健康危害：主要引起皮肤、粘膜的刺激症状。接触后可引起结膜炎、眼睑水肿、鼻炎、支气管炎，重者可引起急性化学性肺炎。浓甲酸

口服后可腐蚀口腔及消化道粘膜，引起呕吐、腹泻及胃肠出血，甚至因急性肾功能衰竭或呼吸功能衰竭而致死。皮肤接触可引起炎症和溃疡

。偶有过敏反应。
　　环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
　　燃爆危险：该品可燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
急救措施
　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
　　食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
　　消防措施
　　危险特性：可燃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂接触可发生化学反应。具有较强的腐

蚀性。
　　有害燃烧产物：一氧化碳。
　　灭火方法：消防人员须穿全身防护服、佩戴氧气呼吸器灭火。用水保持火场容器冷却，并用水喷淋保护去堵漏的人员。灭火剂：抗溶性

泡沫、干粉、二氧化碳。
泄漏应急处理
　　应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防

酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或

吸收。也可以将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气

灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
　　操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面

罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场

所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
　　储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类

、活性金属粉末分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
接触控制/个体防护
　　职业接触限值
　　中国MAC（mg/m3）：未制定标准
　　前苏联MAC（mg/m3）：1
　　TLVTN：OSHA 5ppm，9.4mg/m3; ACGIH 5ppm，9.4mg/m3
　　TLVWN：ACGIH 10ppm，19mg/m3
　　监测方法：气相色谱法
　　工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
　　呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空

气呼吸器。
　　眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
　　身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
　　手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
　　其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
稳定性和反应活性
　　稳定性：
　　禁配物：强氧化剂、强碱、活性金属粉末。
　　避免接触的条件：
　　聚合危害：
　　分解产物：
毒理学资料
　　急性毒性：LD50：1100 mg/kg（大鼠经口）
　　LC50：15000 mg/m3，15分钟（大鼠吸入）
　　亚急性和慢性毒性：
　　刺激性：家兔经眼：122mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验：610mg，轻度刺激。
　　生态学资料
　　其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
　　废弃处置
　　废弃处置方法：用焚烧法处置。
　　CAS No.：64-18-6
　　甲醇羰基化法　　
　先将一氧化碳与甲醇于80℃和4MPa条件下，以甲醇钠为催化剂进行反应，生成甲酸甲酯，然后在酸性催化剂存在下，使甲酸甲酯于90～140

℃和0.5～1.8MPa条件下水解得甲醇和甲酸，经分离精制可获得85%以上的浓甲酸。甲醇则返回羰基化反应器。反应式如下：
　　CO+CH3OH─→HCOOCH3
　　HCOOCH3+H2O─→HCOOH+CH3OH
　　由于酯的水解是可逆反应，故又可以先使甲酸酯与氨在80～100℃和0.4～0.6MPa下反应制得甲酰胺，再在85℃用70%的硫酸连续水解制得

甲酸。
　　【包装及贮运】：塑料桶包装（25kg 250kg）
　　甲酸是易燃液体，贮运时应远离热源避免暴晒，雨淋，避免与氨硫酸、硝酸等放在一起，存于阴凉、干燥、通风处。
管理信息库
　　操作的管理
　　密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐

酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免

与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒

空的容器可能残留有害物。
　　在制备的过程中，如果温度控制不好（过高），产品颜色就会发黄，但不影响产品的质量。
　　储存的管理
　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、活性金属粉末

分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
　　运输的管理
　　铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确

保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、碱类、活性金属粉末、食用化学品等混装、混运。运输时运输车辆应配备相应品

种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停

留。
　　废弃的管理
　　用焚烧法处置。
　　接触控制
　　职业接触限值
　　中国MAC（mg/m3）：未制定标准
　　前苏联MAC（mg/m3）：1
　　TLVTN：OSHA 5ppm，9.4mg/m3; ACGIH 5ppm，9.4mg/m3
　　TLVWN：ACGIH 10ppm，19mg/m3
　　监测方法：气相色谱法
　　工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
　　呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或自吸式长管面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空

气呼吸器。
　　个体防护
　　眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
　　身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
　　手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
　　其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

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