高温高压堵漏模拟试验装置通过对待试验堵漏液加压使之通过模拟漏层试验块产生漏失，再依据选定的试验温度、试验压力和试验模块特征，以及记录的漏失时间、漏失量、封堵时间和模拟漏层的封堵状态，来评价研究堵漏剂的组分配比，确定合理的施工工艺条件，为相关的科研和生产提供科学可靠的依据。

DL－3型高温高压堵漏模拟试验装置

一、仪器的功能

高温高压堵漏模拟试验装置是通过对待试验堵漏液加压使之通过模拟漏层试验块产生漏失，再依据选定的试验温度、试验压力和试验模块特征，以及记录的漏失时间、漏失量、封堵时间和模拟漏层的封堵状态，来评价研究堵漏剂的组分配比，确定合理的施工工艺条件，为相关的科研和生产提供科学可靠的依据。

二、主要技术指标

工作压力：40MPa

工作温度：180℃

功    率：2kw

电    源：交流220V

三、仪器的结构组成

仪器由以下各部件组成

1．加压系统

具有二种加压模式供选用，一是采用压力倍增器加压；二是采用手动泵直接加压。

2．堵漏液容器

用于储存堵漏液、工作压力40MPa，容积2000mL带搅拌装置，容器为活塞式结构，可将堵漏液与加压液体隔离。

3．模块系统

具备多种模拟漏层的试验模块。由于井下漏层复杂多样，所以该装置配备了多种多样的模拟漏层试验模块，可根据井下漏层的特征，选择适宜的试验模块进行试验，以达到预期的目的。

a.长孔模板：宽度1、2、3、4、5㎜

b.圆孔模板：直径2、3、4、5、6、7、8、9、10㎜

c.多孔模板：直径2、3、4、5㎜

d.立缝模筒：宽度2、3、4、5㎜

e.导形模块

4．加热控温系统

   装置可以根据试验需要，对试验堵漏液加热控温，这样就能够模拟井下地层温度的条件下，评价研究堵漏液的抗温性能，为优选适用的堵漏液提供依据。

5．自动计时功能

在时间继电器上设定时间，漏失开始后可自动计时，当到设定的漏失时间后，自动控制气动阀关闭停止漏失。便可方便测到漏失时间内的漏量。

6．反排功能

通过加压系统，经活塞容器将漏失液加压反排，测定反排压力。

四、操   作

1．手动泵吸液、加液

吸液：打开阀12，关闭阀119，泵储液罐内加满水退泵，可将液体吸入手动泵。可反复进泵排气再退泵吸液，直到吸满液体为止。

排液加压：打开阀11、阀8、阀5（其余阀处于关闭状态）可用手动泵对堵漏液容器加压。

2．倍增器吸液、加压

吸液：打开阀13、阀4、阀1（其余阀处于关闭状态），倍增器储液罐加满水，调节调压阀从阀1进气吹活塞下行吸入液体。

排液加压：打开阀3、阀6、阀2（其余阀处于关闭状态）调节调压阀，气从阀2进入顶活塞上行增压，从而对堵漏液容器加压。

3．堵漏液容器、模拟系统加热控温

打开堵漏液容器，模拟系统加热开关，在相应的温控仪上设定需要的加热温度，系统将自动加热，到所需温度自动恒温。

4．堵漏液的注入

打开堵漏液容器上盖。拔出堵漏容器内活塞，加入堵漏液，再将活塞放入堵漏容器，密封好上盖。活塞上有气孔，在压入活塞时应打开排气孔，压入后再密封好排气孔。

5．安装试验模块

根据井下漏层的特征，选择适宜的试验模块，安装到试验模块容器内，并密封好。

6．活塞容器内注水

试验前必须将活塞容器内活塞退到底部，并在容器内注满水，并将模拟系统与活塞连接管线内也注满水。

7．气源准备

调压阀连接上高压气源，压力不大于16MPa，气动阀连接低压气源压力不大于0 .6MPa。

8．漏失时间控制

   在时间继电器上设定漏失时间，漏失容器加压后打开气动阀，开始漏失并自动计量，当到设定的时间后，自动控制气动阀关闭，停止漏失。