非稳态油水相对渗透率是以一维水驱油理论为基本点。在水驱油过程中，水、油饱和度在多孔介质中的分布是距离和时间的函数，这个过程称非稳态过程。按照模拟条件要求，在油藏岩样上进行，恒压差或恒速度的水驱油试验，在岩样出口端记录每种流体的产量和岩样两端的压力差随时间的变化，用“J、B、N"方法整理试验数据，得到油水相对渗透率，并绘制油、水相对渗透率与含水饱和度的关系曲线。 执行标准：《GB/T 2891

要性能指标

1、工作压力：驱替压力：0～40MPa；压力测试精度：0.1%F·S；

2、工作温度：室温～200℃，控温精度：±1℃；

3、岩心夹持器：Φ25×25～80mm；

4、驱替泵：流量精度,实时速度误差：≤0.2%；

5、压力传感器：恒压模式压力跟踪误差：≤0.01MPa。

测定的主要步骤

3.1 恒速法

1． 将干岩样称重m_o

2． 将干岩样抽空饱和水

3． 饱和水的岩样称重m₁

4． 求岩样孔隙体积

 

5． 将饱和水岩样装入夹持器，

6． 油驱水，

7． 建立束缚水饱和度，

8． 测饱和油量

Swi — 束缚水饱和度、

Vwi — 驱出水体积（扣除岩心出口死体积）

9． 用实验用油驱替达10Vp后，

10． 测油相有效渗透率

式中：

L 岩样长度，cm

A 岩样截面积，cm²

△P 进出口压差，MPa

11．水驱油

按L·µ_w·V_w ≥1确定注入速度

L岩心长度cm，µw注入水粘度mpa.s，Vw渗流速度

采集见水前的无水期产油量、见水时间、见水时累积产油量

累积产液量、岩样两端的压差

注水30Vp后，测残余油时的水相渗透率

12．按JBN方法实现试验数据

3.2 恒压法

13．按恒速法①～⑤操作

14．水驱油

按π≤0.6计算初始压差，保持恒压差注水

准确采集见水时间，见水时的累积产油量、产液量、注入时间

15．按JBN方法整理试验数据

五、结构组成

主要由双缸恒速恒压泵、活塞容器、压力传感器、压力二次仪表、岩心夹持器、环压跟踪泵、回压装置、恒温箱、调压阀、气体流量计、电子天平、分离器、管阀件、电脑软件及控制等组成。

5.1双缸恒速恒压泵

缸恒速恒压泵1台

采用我公司*新生产的恒速恒压泵，恒速恒压泵具有恒速、恒压、跟踪三种功能，该泵精度高，运行噪声小、操作简单、维护容易。

在恒速时，能给用户连续不断的提供恒定流速无脉冲的液体，同时自动检测筒体内的压力、流量信号，并具有压力保护功能。恒压运行时，能保证泵内的压力恒定。

泵所有的运行参数都在设备配置的10.2英寸液晶显示屏上显示。该设备被广泛应用于石油、科研单位试验工作中对液体进行加压、排液以及压力试验、压力跟踪等。该设备具有调速范围广，操作简单、可实行手动、电动、微机通讯等功能。

n 工作原理

该设备主要由泵体、传动机构、伺服电机、传感器、气动阀、储液罐等几部分构成。在伺服电机的驱动下，通过传动装置带动滚珠丝杠传动，柱塞做上下往复运动，从而使液体进入和排出泵体，实现恒速或恒压的作用。

n 主要技术参数

a. 工作压力：70MPa，分辨率0.001；

b. 恒压精度：±0.01%F·S；

c. 压力显示精度：0.001MPa；

d. 流量调节范围：0.001～30ml/min；  

e. 单泵容积：100ml ，双缸设计；

f. 电源电压：220V,50Hz

g. 电源功率：0.8Kw

n 操作模式

高压恒速恒压泵由控制器和泵体组成，其能够提供各种不同的操作模式，标准的操作模式有：

a. 恒流操作

b. 恒压操作

c. 跟踪操作

n 主要特点：

a. 外部控制，自带RS-232接口，可以与电脑通讯；

b. 泵耐压60MPa；

c. 泵采用触摸屏控制，直观，操作简便；

d. 无脉冲流动；

e. 0.001-30.0ml/min的流速；

f. 具有压力测量和过压、欠压保护系统，使泵系统工作安全可靠；

g. 具有压缩自动补偿程序控制，使泵在高压下工作时，流量精度保持稳定。

5.2活塞容器

活塞容器上腔用于存放驱替液，为实验提供连续的流体，500ml和1000ml，耐压50MPa，材质316L各2只。

活塞容器（容器内孔通过深孔珩磨，光洁度达0.8um，活塞摩擦阻力*小，两端均可拆，便于清洗）

容器采用活塞结构，活塞部件采用氟橡胶O型密封圈密封，密封圈加四氟挡圈，既能保护密封圈又能使摩擦阻力*小，这样活塞起动压力可达到*小。（氟橡胶密封件，可在200℃～250℃下长期工作，在300℃下短期工作，用于化学工业时，可密封无机酸（如140℃下的67%的硫酸、70℃的浓盐酸，30%的硝酸），有机溶剂（如氯代烃、苯、高芳烃汽油）及其它有机物（如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等）；用于深井采油时，可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件;用于过热蒸汽密封件时，可在160～170℃的蒸汽介质中长期工作。）另外，容器两端密封结构形式采用如图所示的结构形式，拆装方便，轻松自如，密封可靠。