磁选（磁选机）得出的细泥精矿，经浓缩（浓缩机）后用浮选（浮选机）精选，先浮选硫化矿，后浮选钨锰矿。
浮钨时加硫酸作调整剂，氟硅酸钠作抑制剂、苄基胂酸和氧化石蜡皂作捕收剂，浮选矿浆PH3～4，浮出的钨精矿品位35.41%，浮选作业回收率94.73%，磁-浮综合回收率73.58%。
与浮-重流程相比，磁-浮流程的优点在于通过磁选就能丢弃95%的细泥尾矿，其中包括一些微细的有害矿泥，使浮选的矿量减少，入选的品位提高。
达到改善分选效果，降低生产成本的目的。为此，次生细泥变拟按此处理。
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精选选矿工艺流程，其中粗、中粒跳汰机的精矿，再经破碎（破碎机）-筛分（筛分机）-跳汰流程，获得高品位钨精矿，体现了逐步减少物矿粒度，力避产生泥化，矿物一被解离就及时回收的精工细作原则。
细粒跳汰及粗粒摇床精矿，经枱浮脱硫后得高品位钨精矿。
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细粒摇床粗精矿通过筛分，+30目以上的仍用枱浮选出硫化矿后便得钨精矿；-30目的经浮选硫化矿再摇床精选得钨精矿。
各作业的尾矿到球磨机再磨和摇床再选得出钨细泥低品位精矿。
从破碎、再磨过程产出的矿呢，全部汇集浓缩，继而用浮选和重选联合选别，得到品位45% WO3以上的精矿。整个精选工段钨的回收率达97.5%。
从枱浮、浮选得到的硫化矿，通过磨矿和浮选综合回收锌、铋和黄铁矿。
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首先加石灰、**钠抑制黄铁矿，进行锌-铋混合浮选，然后加硫酸调整矿浆成酸性，加硫酸铜作活化剂，用黄药和松醇厚浮选黄铁矿；锌-铋分离浮选采用硫酸锌和抑锌浮铋，*终获得锌精矿、铋精矿及硫精矿三种副产品。
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