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永磁筒式滋选机故障原因及其排除方法常见故障及其原因:
(1)磁选机电机过热及其声响不正常。 其原因:
1)轴承润滑不良或是磨损严重;
2)风扇叶脱落或磨损,
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3)开关线路接触不良,或断线跑单 相,
4)电压过俘。
(2)磁选机在运转中声音不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颠动。其原因往往是 被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车枪修,排除故障。
(3)减速机过热 其原因:
1)油量不足或油质不良;
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2)齿轮与蜗杆磨损过华甚,或是啮合不好;
3)轴承润滑不良或磨 损严重。
磁选机的开停车及操作过应注意那些事项?
开停车应注意事项:
(1)开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况,确认正常,无障碍物后方能开车;
(2)设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开,停车则相反;
(3)开车时,先打开设备各部水管,排矿口开始应小些,然后给矿,并逐步调整到正常操作;
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(4)设备全部停车时,应先与水泵管理人员联系,然后停止给矿,侧逐渐关闭水门和排矿口。若不联系 就关闭水门,则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事先联系以便确定水泵开动台数。
磁选过程的操作是在精矿质,的前提下,要尽量降低尾矿品位。为此操作人员要做到“二勤”、 “二准”。
“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中,明常观察原矿性质·磨矿的浓细度、矿浆颜色、 产品质量以及水叨和设备等方面的情况是否正常,做到心中有数,及时发现问题佣勤联系就是上下工序之 间要经常联系,交流情况,做到掌握工节过程的全局。
“二准”就是判断,堆确调整。也就是在“二勤”的基础上,判断矿石性质及其他工艺因素的变 化,及时地调整工艺过程。 磁力脱水槽的基本结构及其应用范围是怎样的? 磁力脱水槽按磁源不同可分为永磁型脱水槽与电磁型脱水两种。
永磁行脱水槽如何操作?常见故障有哪些?
永磁脱水槽的操作主要是调整上升水量及排矿口的大小。为了使脱水槽得到较好的分选指标,尤其要 注意上升水流对其工作的影响。上升水流的给入方式有两种:下部给水与上部给水。无论采用哪种给水方 式,都必槽内矿浆平稳,不翻花。上升水流的作用是把矿浆中所含的细粒脉石与矿泥冲洗出去。作用 在磁性矿粒上的力(磁力十重力)应大于上升水流的冲力,而上升水流的冲力又必须大于作用在非磁性矿 粒上的机械力(主要为重力)。
因此上升水流的大小必须适当。上升水流太大时,磁性细粒容易进人溢 流,出现翻花“跑黑”现象,使尾矿品位升高,金属损失大。若上升水流小时,非磁性矿粒混人精矿中不 易冲洗出去,使精矿品位降低。
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