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电流传感器（TRMS真有效值）的制作过程，有图有真相
点击次数：742 发布时间：2012/6/26
摘要： 真有效值电流变送器是工业场合高效率测控电流*常用到的一种产品，本文介绍了其中某些环节的制造工艺。
关键字： 真有效值电流变送器，霍尔原理 ，电流传感器
真有效值电流变送器是柏艾斯的拳头产品，几年来在市场上赢得了很多声誉，但很少用户知道此类产品制作的难度，一个高品质产品制作工艺之复杂，很难想象，以下只列出了一小部分其中的工艺，以飨读者。
1. 订单接收处理 （Order dealing ）
接收到用户订单后，通过软件系统将订单下给Planner，根据库存及备料情况安排生产。
2. PCBA准备，
PCB板上焊点很多，是因为同一个PCB板要兼容各种输入量程和输出信号及辅助电源。柏艾斯创造性的将各种兼容性都考虑进去，为企业实现看板式零库存管理，实现小批量多品种快速交货奠定了良好的设计基础。
PCB板焊盘极多
3. SMT PCBA 焊接完成
柏艾斯电量传感器全部采用表贴器件SMD（接线端子，及必要插接件除外）,减少人工，降低劳动强度，大幅降低失效率，提高产品品质。
4. 焊接 （PCB Soldering） 端子及电位器插接件
5. 放入磁芯中组装 （Assembling）
将焊接好端子的电路板放入外壳中，等待初调。
放入磁芯，焊接引线
6 初调
初调的目的是筛出电性能不合格的产品，避免流入灌胶工序造成不可修复的损失。
7．灌胶 （Potting）
为保证灌注量一致性，柏艾斯采用双液灌胶机械精准自动灌注。为防止气泡产生，影响电绝缘性能及外观品质，必须采用抽真空装置真空除泡。
自动灌胶机定量浇注
抽真空箱用于去除灌注胶内的微小气泡
8． 调试（Adjustment）
因为霍尔传感器可以测量直流及交流，为保证精度，须双向直流调节，全量程逐次逼近，反复调节，是工艺中*复杂的工序。柏艾斯采用世界一流的大功率可编程电流源，以及高精度数字通讯台式表和工控计算机组成的ATE自动化测试系统（PAS AUTOMATIC TEST EQUIPMENT SYSTEM）以提高产品的一致性和可靠性。
ATE 自动测试系统
9． 检验（Checking）
调试完成以后要对产品的电气性能进行检验，避免出现丝毫瑕疵。
10． 老化 （Aging）
柏艾斯大部分产品均需老化12-72小时，包括高温老化以及常温老化，从而确保品质。
高温老化
常温老化
11． 再检验 （Re-checking）
老化的作用是消除机械应力和电应力，同时避免早期失效，经过老化后要进行重新检验。
12． 激光打标 （Laser marking）
因为真有效值电流传感器产品的工作温度通常在-40-85℃之间，温差很大，贴标签很容易脱落，柏艾斯使 用半导体泵浦激光打标机，不仅提高了外观品质，同时也提高了加工柔性和加工效率。
激光打标机在工作
13． 包装入库 （Packaging）
*后阶段是扫码包装入库及发运流程
总结：
以上过程只是整个真有效值霍尔电流传感器制作过程的一小部分，可见任何一个高品质的产品都需要大量专业设备的介入，很多人付出很多辛苦的劳动。作为专业电参数隔离方案提供商，柏艾斯正积极为社会奉献多种高品质电量传感器产品及服务。
