产品介绍：

1、系统概述：

     该系统为上、下位机两级监控，组成分散式（FCS）控制系统。

     上位机采用一体化触摸屏工业平板电脑（或工控机），主要负责各台电炉炉温、运行时间等工艺参数集中显示；工艺的编辑；建立存储工件原始档案、历史曲线、数据记录、报警记录及生产报表的生成及打印等功能.

下位机采用进口品牌智能PID调节器，与晶闸管（固态）调功器构成电炉恒温控制系统。

     上、下位机之间通过RS－485工业现场总线进行通讯；正常情况下，下位机完全接受工控机的指令对电炉炉温和工艺时间进行控制；特殊情况下，下位机脱离工控机，直接对电炉炉温和工艺时间进行控制，炉温和工艺时间可通过仪表面板按键进行设定。

2、系统基本功能：              

2.1、主控界面：

       集中显示炉温、运行时间；并支持炉温、运行时间设定值在线修改。

       电炉加热开启、暂停、工艺结束手动、自动控制功能。

       工件出炉前（如10分钟）及工艺结束报警提示功能。

2.2、工艺编辑存储：

         用户可将常用工件生产工艺编辑并编号存储到存储器，使用时可直接调用。也可以随时编辑或修改工工艺，直接下载至下位机。

2.3、报警点记录：

       记录报警时间、报警值、炉号并存储以备查询。

2.4、历史曲线：

       显示历史曲线并支持历史记录的追忆查询，历史记录可存储3年或更长；纵、横坐标单位可调，使曲线图温度值分辨率满足<<GJB509A-95>>标准要求。

2.5、生产管理：

       根据用户要求编制生产报表，并具有手动打印和定时自动打印功能。

每批产品的编号、工件名称、图号、装炉时间、出炉时间、保温时间、加热温度、数量、炉号、操作工姓名等自动存档。

2.6、授权限制：

       被授权人员（如工艺工程师）输入密码后，可对重要工艺数据或控制参数进行修改。一般操作工不能进行该操作。