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闭式冷却塔冷却淬火液的优势
在工业热处理中,淬火被广泛采用。作为淬火的关键材料淬火液分为很多种,油性淬火液、水性淬火液等。无论采用那种淬火介质,都需要对淬火液进行冷却。一般工业上对淬火液冷却分为三种:自然冷却、开放式冷却塔冷却、闭式冷却塔冷却。
一、自然冷却
自然冷却就是工件在热处理后,淬火液温度升高,当淬火液温度升高到一定程度无法再继续淬火的时候停下来。让淬火液在空气中自然冷却后,再进行淬火。此种方法无论从生产效率还是从热处理质量都是*不合算的。淬火一个小时,往往需要等待数个小时冷却。对于淬火工件较小,生产节奏缓慢的工厂,可以采用此种方式。随着我国热处理技术的逐步发展,该种冷却方式已经趋于淘汰。
二、开放式冷却塔冷却
采用换热器加开放式冷却塔的方式,被大多数厂家采用。在淬火液池里面放置一个换热器,或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂,换热效果不好。换热器放置在淬火池内,不但容易被损坏,而且如果淬火池没有搅拌装置,很容易导致液体温度不均匀。影响淬火质量。另外安装在淬火池内的换热盘管,外表容易结垢,长时间不清洗,影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏,生产过程中不容易被察觉。
由于换热器安装在淬火池内有许多缺点,因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器,再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题,是目前采用较多的冷却方式。
三、闭式冷却塔冷却
随着科技发展,节能的理念日益突出。闭式冷却塔应运而出。闭式冷却塔其实就是将换热器装在开放式冷却塔内,这样就减少了换热器与冷却塔之间的水泵。又由于控制电路、传感器的发展,使得淬火液在冷却塔中的温度得更好的控制。有别于常规开放式冷却的是,闭式冷却塔能智能识别进入冷却塔的淬火液温度,然后根据用户的设定自动判别冷却塔开启还是关闭。如果温度低于设定温度时,冷却塔自动关闭,为用户节能。当温度超过设定温度时,冷却塔自动开启。可谓把点点滴滴的能量都节约起来,这就是*新型的闭式冷却塔。
四、开放式冷却塔与闭式冷却塔的运行成本计算
以200立方的冷却塔来进行计算。 如果选择开放式冷却塔加换热器,在淬火池与换热器之间有1台水泵,在换热器与冷却塔之间也有1台水泵。按每台水泵功率15KW计算,每天工作8小时,一个月工作26天。工业用电按1.2元/度计算。1年1台水泵的电费为15KW×8小时×26天×12月×1.2元/度=44928元。一般冷却塔设计寿命为15年,实际使用年限为10年。如果采用开放式冷却塔加换热器,单多一台水泵消耗电费就多达四十多万。这还光是节约电费,还有水费,换热器维护费等。 如果采用闭式冷却塔,则可省掉冷却塔与换热器之间的水泵。而1台闭式冷却塔的投资不过十几万。可换来稳定的温度控制,稳定的产品质量。
凯翔冷却是国内生产密闭式冷却塔、封闭式冷却塔、蒸发式冷凝器、闭式冷却塔、蒸发式空冷器的专业厂家,公司一直以优质的产品质量定位、优良的售后服务来定位市场、赢得客户。公司重视产品技术升级及新产品开发,在设有研发中心、项目部、技术部等,技术团队人才济济,拥有高级工程师、博士技术顾问、硕士研究人员等多类高素质技术人才。同时加强与国内外科研机构合作、充分借鉴国内外设备的经验,不断改进闭式冷却塔产品结构、细化工艺,始终走在国内同行业的前列。
随着科学技术的不断发展,密闭式冷却塔必然会迎来更大的发展和应用空间。