磁翻板液位计（磁浮子）在安装使用过程中会遇到一些小的故障性或使用不当造成的问题，我公司经过多年的生产安装经验总结出以下几条常见故障的原因及解决办法：

1、现场调校中偶尔会发现浮子上下移动不够灵活。这大多是由于安装不当引起的，此时要注意上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。一般来说，与水平面夹角不小于87度，如果偏差较大，可能会影响浮子的顺利移动。　　

2、液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100㎜左右即能对磁性浮子不产生影响。　　

3、液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。　　

4、液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。　　

5、如果因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管破裂，则可用国产玻璃管更换。但能抽真空，还要注意玻璃管是否垂直，以免影响指示器的指示。　　

6、液位计使用过程中，如果输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层是否接地，工作接是电阻能否满足要求。倘若干扰仍然没有消除，可用信号隔离器来解决。　

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