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轮胎模数控穿孔机
一、加工原理及特点
该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，有导向器导向，在电极与工
件之间施加脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进
给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压
水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，加工的
顺利进行。
该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.3～Φ3mm,深径比可达200:1
以上，加工速度一般可达1-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不
受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈
钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金、导电陶瓷等其它一些难加工
材料。
二、主机结构及技术参数
该机床主要由主机、电源控制箱及工作液系统组成。主机结构方案见附图
1。为完成工件不同位置不同角度的小孔加工，该机床共有八轴，工作台配置
X、Y、C 轴，X、Y 为直线运动轴，C 轴为回转轴，完成工件各孔位置的换位；
立柱上配置Z 轴，横臂带动主轴头上下运动，同时横臂带动主轴头前后移动
（X1 轴），Z 轴和X1 轴运动完成导向器与工件之间高度位置的调整；主轴头
配置了B、S、R 三个轴， S 为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。
B 轴为回转轴，带动主轴头回转，用于调整加工电极与工件的角度。R 为旋转
轴，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
机床X、Y 为手动直线运动轴，采用滚珠丝杠；C 轴采用手动分度盘，操
作手轮在机床左侧，便于操作；工作台中心做中心孔（按用户要求）。
B、C 轴均有分度刻度，*小分辨率为10″。工作台承重后（500Kg）,C
轴手动转动灵活、轻松。
工件支撑采用不锈钢支撑块，并且径向可调节。
机床配置高压工作液系统，完成加工中对加工区的冷却及排除蚀除物；高
压工作液系统置于机床床身内。
电源控制箱由机床电器、电火花高速小孔专用高频脉冲电源及检测控制单
元组成；增加高压加工电源，可顺利加工铝及铝合金材料。
三、主要技术参数：
1、装夹电极直径（mm） Φ0.3～Φ3
2、主轴伺服行程（S 轴，伺服）（mm） 400
3、主轴头回转角度（B 轴，手动）（mm） ±90°
4、横臂移动行程（X1 轴，手动）（mm） 480
5、工作台行程（X、Y，手动）（mm） 350×400
6、工作台回转角度（C 轴，手动） 任意
7、导向器与工作台面距离（mm） 400
8、工作台承重（Kg） 500
9、加工电流（A） 20
10、输入功率（KW） 3.5
11、输入方式（V/Hz） 380/50
12、工作液自来水或去离子水
13、工作液桶容量（l） 80
14、工作液过滤方式渗透
四、加工效率
采用Ф1.0 电极加工材料A3 厚度为60mm 的模板，加工时间不超过4 分
钟；
采用Ф1.2 电极加工材料铝或铝合金厚度为60mm 的模板，加工时间不超
过4 分钟；
五、机床验收
1．按本技术协议及供方出厂合格证明书在供方对机床进行预验收（需方提
供试件），在需方进行*终验收；
2．供方负责机床在需方的安装调试，需方协助供方进行机床的就位（提供
铲运、吊运等）；
3．本机床采用适合汽车运输的木质底托，加有塑料罩。运输及保险需方委
托供方办理，费用由需方负担。
六、售后服务 请拨打 一三七〇六二〇〇六一二
机床在正常使用条件下，免费保修一年，保修期满后，供方提供终身服务。
