醋酸过滤器系统原理硅酸过滤器是靖江康爱特过滤设备提供的一种新型的过滤系统，过滤机采用康爱特加强聚丙烯高强度焊接而成、滤机内部由靖江康爱特特制开模聚丙烯支撑网支撑着聚丙烯滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗后继续使用。二、安　装警告：1.开盖后，下落的盖子会伤手。2.醋酸过滤器设计过滤在酸浓度不大于90%时温度应不大于70℃，酸浓度大于90%小于等于99%时使用温度应不高于50℃。特殊订制机除外。3.更换滤袋时过滤器内部必须泄压，以防酸溅出。准备 1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：①硅酸过滤器主体　②四氟乙烯O型密封圈　③聚丙烯内网　④滤袋　⑤压力表；2、检查O型密封圈和滤机上的O型槽，若O型密封圈变形，出现划痕或破裂，或O型密封圈接合部位有问题，请更换新的康爱特公司相关配件。安装安装时，请按以下步骤作业：1. 将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。2. 将聚丙烯内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。3. 放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。4. 将O型密封圈放入O型槽，O型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。5. 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于O型密封圈及滤袋环口上。6. 上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。7. 关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。8. 请检查各连接管道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。9. 打开输出阀门。10. 慢慢地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。日常使用及维护一、 日常使用工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.5~0.8KPa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。二、正确打开过滤后的滤机上盖：警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。因此请严格按以下顺序操作：1. 关闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。2. 确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。3. 检查压力表，确定内部压力为0 ，此时袋式过滤机已与管道系统分开。4. 有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。5. 拧开上盖吊帽，提起上盖。三、硅酸过滤器更换滤袋：

1. 硅酸过滤器过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱，纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。2. 正确打开袋式过滤机上盖。3. 将上盖放稳，将滤袋小心取出。4. 放入新的滤袋，请参考安装过程。四、监控过滤质量：在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内外的压力差密切相关，如果压差太大，说明硅酸过滤器滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受的压差为0.5~0。8kg/cm（0.05~0.8Mpa）左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。五、加压排放剩液：在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。操作步骤如下：1. 关闭输入阀门。2. 打开进气阀。3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。5. 关闭进气阀。6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内无压力，可以开盖。六、清洗袋式过滤机袋式过滤机如继续过滤同一种液体，无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，仍需清洗机器后方可使用。七、O型密封圈的保养及更换保养：使用时O型密封圈要对准O型槽放入，避免不当的挤压致使O型密封圈变形；不过滤时，O型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其表面，导致硬化，密封性变差。

更换：若O型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的O型密封圈。

 

 靖江康爱特公司  提供不同浓度，不同温度环境下的过滤设备

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