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20年研发技术-DP电弧炉废钢预热水平加料装置
点击次数：253 发布时间：2018/11/15
本公司今日报道:随着水平连续加料电弧炉冶炼工艺的进步，冶炼过程加入大量废钢，由于初始的废钢温度很低，如果直接加入到电弧炉内，造成前期炉内主要是升温过程，导致电弧炉的冶炼时间大大延长，增加生产成本，用烟气预热废钢是目前较为常用的手段，但DP电弧炉废钢预热水平加料装置烟气预热废钢技术可以达到达到的预热效果受限于烟气的400-600温度。理论上废钢预热温度每增加100℃，可节约电能20kWh/t。若考虑到能量的有效利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100℃，可节约电能15kWh/t左右。所以废钢预热效果好将会节约能源，降低电耗，相应的由于废钢在电弧炉内的进一步熔化的时间大大缩短，可缩短冶炼周期，提高生产率!唐山某钢铁有限公司使用70吨废钢预热连续加料设备可以实现日产42炉，电耗350度，电极消耗1kg，各种耐材消耗降到水平。真正实现高产量，低成本电炉炼钢..近日，2018年度中国钢铁工业协会及中国金属学会冶金科学技术奖授奖结果正式公布，中冶集团共获奖18项，再创佳绩。其中河南太行全利重工联合中国科举大学等单位有关DP废钢预热连续加料炼钢装备:绿色电炉炼钢关键技术及应用获得冶金领域一等奖!收到与会专家的一直好评！
DP废钢预热连续加料设备的工作原理就是:废钢由传送带通过动态密封送入该系统的预热器，废钢通过预热段，凭借冶炼时产生的电炉烟气的化学能和物理热加热至550～600℃，然后进入电炉熔池，炉内总有30-40%的剩余钢水，有助于熔化加热的废钢。可用的炉料是：废钢、生铁和热压块、热的和冷的直接还原铁应用材料十分广泛!DP废钢预热连续加料设备目前为止已经和国内外100多家炼钢企业成功合作!>日产42炉，电耗300-380度，电极消耗0.9-1.3kg高产低耗的特点受到了顾客的一致好评！DP装备由于连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资运行成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的技术，全利-废钢预热电炉连续加料网现如电炉炼钢已进入快速发展期,建立电炉系统标准化体系，降低电炉冶炼成本，促进电炉炼钢合理有序快速发展是目前亟须解决的问题。因此，未来电炉炉型的发展必须是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收及人工智能炼钢的电炉。电炉炼钢已进入快速发展期在业界已达成共识。根据有关部门不完全调查，截止2018年5月，全国已经有100多家钢铁企业应用了太行全利重工的电弧炉废钢预热连续加料设备
DP废钢预热连续加料设备的工作原理就是:废钢由传送带通过动态密封送入该系统的预热器，废钢通过预热段，凭借冶炼时产生的电炉烟气的化学能和物理热加热至550～600℃，然后进入电炉熔池，炉内总有30-40%的剩余钢水，有助于熔化加热的废钢。可用的炉料是：废钢、生铁和热压块、热的和冷的直接还原铁应用材料十分广泛!DP废钢预热连续加料设备目前为止已经和国内外100多家炼钢企业成功合作!>日产42炉，电耗300-380度，电极消耗0.9-1.3kg高产低耗的特点受到了顾客的一致好评！DP装备由于连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资运行成本低等优点，在炼钢领域里是一种具有较强生命力和较强竞争力的技术，全利-废钢预热电炉连续加料网现如电炉炼钢已进入快速发展期,建立电炉系统标准化体系，降低电炉冶炼成本，促进电炉炼钢合理有序快速发展是目前亟须解决的问题。因此，未来电炉炉型的发展必须是能实现连续加料、废钢预热、绿色环保、余热回收及人工智能炼钢的电炉。电炉炼钢已进入快速发展期在业界已达成共识。根据有关部门不完全调查，截止2018年5月，全国已经有100多家钢铁企业应用了太行全利重工的电弧炉废钢预热连续加料设备
