电炉加料|连续电炉加料|水平连续电炉加料水平连续加料电弧炉废钢预热装 随着水平连续加料电弧炉冶炼工艺的，冶炼过程加入大量废钢，由于初始的废钢温度很低，如果直接加入到电弧炉内，造成前期炉内主要是升温过程，导致电弧炉的冶炼时间大大延长，增加生产成本，用烟气预热废钢是目前较为常用的手段，但DP电弧炉废钢预热水平加料装置烟气预热废钢技术可以达到达到的预热效果受限于烟气的400-600温度。理论上废钢预热温度每增加100，可节约电能20kWh/t。若考虑到能量的利用率，一般来讲，废钢预热温度每增加100，可节约电能15kWh/t左右。所以废钢预热效果好将会节约能源，降低电耗，相应的由于废钢在电弧炉内的进一步熔化的时间大大缩短，可缩短冶炼周期，提高生产率!唐山某钢铁有限公司使用70吨废钢预热连续加料设备可以实现日产42炉，电耗350度，电极消耗1kg，各种耐材消耗降到水平。电炉加料|连续电炉加料|水平连续电炉加料真正实现高产量，低成本电炉炼钢,国产DP装备利用电弧炉排出的高温废气对送往炉中的炉料进行连续预热。国产dp120吨电弧炉水平连续加料_全封密连续化预热废钢装备侧面连续加入炉料,同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它通过连续给料和预热炉料节省了电能和化学能。电炉冶炼过程中熔池稳定,电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。 dp120吨电弧炉水平连续加料全封密连续化预热废钢实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。其中吨钢节电100KWh/t，产量增加8—10%,各种消耗减少，噪声低于90dBA，释放的CO2每吨减少10—30%，二恶瑛和CO排放量符合发达国家的排放标准。使用该设备可使每炼一炉钢的时间由过去48分钟降至39分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，每年可提高产量10万吨左右。实现了电炉生产转炉化、能源利用化!电炉炼钢成本，效率!