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磁选机分选的影响因素是什么
点击次数:329 发布时间:2012/7/24
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。是产业界使用*广泛的、通用性高的机种。现在来说一下影响磁选机分选效果的因素有哪些
影响磁选机分选的效果有4大因素有给矿粒度,矿浆浓度,转速大小,磁系偏角大小。
,给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说,标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小,说明矿物单体分离度高,能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗,说明矿物没有充分解离,单体分离度不高,相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性,选 别对相当部分可以选上来,使精矿品位降低。因此,要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较 粗的矿石,只要矿物与脉石已达到单体分离就行了,不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些,但选别质量却不低,其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗,磨到一定程 度有用矿物与脉石就分开了
第二,矿浆浓度。矿浆浓度,即分级机溢流浓度大小,是影响磁选机磁选效果的重要因素。如果矿浆浓度过大,造成分选浓度过高,就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的 脉石颗粒覆盖和包裹分选不开,一起选上来使品位降低;如果矿浆浓度过小即分选浓度过低,又会造成流速增大选 别对间缩短,使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒, 落入尾矿使尾矿品位增高,造成损失。所以,矿浆浓度要 根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的 大小来调整,然而*主要的是分级溢流浓度必须根据磁选 要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%,一般控制在30%左右,要根据实际情况具体确定。
第三,转速大小。一般地说磁选机直径小的采用高转速,例如φ600mm直径采用40rpm;直径大的采用低转速 例如φ750mm直径采用36rpm。磁选机转速的大 小主要对处理能力影响较大。转速高处理能力大, 转速低处理能力低。对精矿质量有一定的影响。 转速高的磁选机在运转中,由于速度比较快,磁 性小些的连生体和脉石上来的机会就少,只有那些磁性较高的矿粒才可能选别上来,因而精矿质 量就高些。反之转速低,速度相对较慢,由于磁感应作用使磁性弱些的矿粒也有机会选别上来,造成精矿质量受到影响。
第四,磁系偏角大小。磁选机在靠传动侧的轴头上都装有磁偏角指示装置,搬动调整螺母就可调节磁系偏角的大小。磁偏角的角度过大过小都不好,过小影响精矿质量,使磁性较小的颗粒有机会选别上来,但会使尾矿品位降低,对回收率有好处;角度过大,对提高精矿质量有好处,因为只有磁性大的颗粒才有机会被选上来,磁性小的就没有机会上来而进入尾矿,使尾矿品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合适必须根据作业要求来调整,一般生产现场磁偏角均调整在15°~20°左右。调整好的磁系偏角,在生产中如果操作条件及要求没有变化,不要轻易随便动。