（一）主要特点
  1．优点
     （1）准确度高：气体涡轮流量计，全量程一般为1.0%~2.0%，高准确度型为0.5%~I．0%。在所有流量计中，属于高准确度的一种。
    （2）重复性好，一般可达0.05%~0.2%。由于其具有良好的重复性，通过缢常校准或在线校准后可达到极高的准确度，因此在贸易结算中是优先选用的流量计。
    （3）范围度宽，中大口径一般可达20：1以上，小口径为10：1，始动流量也较低。
    （4）压力损失较小，在常压下一般为（0.1—2. 5）kPa。
    （5）结构紧凑，体积轻巧，安装使用比较方便，流通能力大。
    （6）可采用多种显示方式。可只带机械计数器或只配普通型流量积算仪，也可在机械计数器上增加温压补偿仪，或只带温压补偿仪，且可长期采用电池供电（可连续运行两年
以上，有的产品长达五年），使用方便。
    （7）由于一般采用脉冲频率信号输出，适用于累积流量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。同时若采用高频信号输出，可获得很高的频率信号（3kHz一4kHz），
售号分辨力强。
    （8）对于大口径测量可制成插入型，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
  2．缺点
  （1）要长期保持校准特性，需要定期校准。介质中含有的悬浮物或腐蚀性成分会造成轴承磨损及卡住等问题，从而改变其准确度并限制其适用范围。虽然采用耐磨硬质合金轴和
轴承后情况有所改进，但此问题还是存在，因此必须定期校准。对于有贸易储运和高准确度测量要求的，配备现场校准设备。
    （2）需要定期加油以保证轴承的充分润滑，以保证计量准确度和延长使用寿命。
    （3）介质的物理特性（如密度、黏度等）对涡轮流量计的特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，与温度、压力关系密切，因此要进行温压修正。
    （4）涡轮流量计受流场分布影响较大，因此对人口无整流器的流量计应按要求对传感器的上下游侧设置直管段，对入口设计有整流器的流量计也应按使用说明的要求设置一定长
度的直管段。
    （5）不适合于存在较强脉动流的场合使用，也不适于混相流的测量。
    （6）对被测介质的清洁度要求较高，需按要求安装过滤器，但这也带来压损的增大。
    （7）小口径的涡轮流量计的流量特性受物性影响严重，故小口径涡轮流量计性能难以提高。如*小口径为DN25，但其范围度仅为10：1，准确度仅达1.0%。
（二）气体涡轮流量计的选型
  1．选型流程图
  影响气体涡轮流量计能否正常工作的因素较多，有流量范围、介质条件、环境条件、压力损失等因素。因此在选型时，必须在介质条件、环境条件等都满足的情况下方可选用。选
型时要考虑流量范围、压力损失和经济性等因素，具体选型流程如图2 -10所示。
  2．选型实例
  已知某一供气管线实际工作压力范围为表压（0.8~1.2）MPa，介质温度范围为（-10~+40）℃，供气峰值为标准体积流量25000m3/h，供气谷值为标准体积流量3000rr13／li，经取
样分析计算天然气之相对密度Gr=0．591，N：摩尔百分含量M。=1.6%，C0：摩尔百分含量为Mc=0.8%，要求确定流量计规格，当地大气压为101. 3kPa。
    当介质压力为0. 8kPa，温度为400C时，天然气压缩因子影响*小，此时当处于供气峰期时，具有体积流量；而当介质压力为1. 2kPa，温度为- lOcC时，压缩因子影响，
此时当处于供气谷期时，具有*小体积流量。
    由Gr=0. 591，Mn=1.6%，Mc=0.8%，当p =0.8MPat=40C时，按AGA NX - 19中的公式，求得
    Zg/Zn=1.10127
    故工况体积流量为

当p=1. 2MPa，t=-lO℃时，求得 

                        Zg/Zn=1.0355
                     故*小体积流量计为

        从使用条件和流量范围来看，选用气体涡轮流量计比较合适。查技术说明书的流量范围可得，只有200C满足此流量范围要求：同时由于介质压力较高，压损对工作不产生影响
故选用200C。

原创作者：淮安华立仪表有限公司