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Foamat 泡沫起升测试仪
点击次数：716发布时间：2009/11/2 0:00:00
更新日期：2016/6/28 15:31:58
所 在 地：德国
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详细内容
聚氨酯（PU）泡沫的品质取决于发泡过程的特性。因此通过适当的方法来记录典型样品的结构参数和检查规律性变得尤为重要。要统一的产品质量，需在原料实际发泡前，预先测量原料样品的结构参数并和标准曲线对比。许多汽车系统供应商应用此方法来生产车内饰件和模块。
家具工业和建筑工业随着对设备绝缘性的要求，同样需要测试结构参数来作为产品质量的。随着具有一定特性的发泡系统的发展，测量结构参数可以直接洞察反应进程，添加剂对发泡的影响，发泡剂，稳定剂和混合的比例。Format 发泡条件系统测量精确，并能适应多种容器。
上升高度和增大轮廓
描述泡沫特性的的方法在于测量于它的上升高度和轮廓变形度，即在一个容器内，测试发泡过程中由于膨胀引起的泡沫高度的变化和轮廓的增大。初始时间一般被定义为混合物A（多羟基化合物和添加剂）和B（异氰酸酯）混和的时候，上升时间指的是到达膨胀时所消耗的时间。
FOAMAT®系统的超声波风扇传感器的是针对所有类型的发泡反应，包括刚性泡沫的大量放热反应，是一个具有高速声音补偿的高精度综合温度传感器
轮廓变化是泡沫的指纹。在质量检测试验中，轮廓变化曲线是对比所给的主曲线的。测量上升高度的方法仍然是发泡条件测试的一个标准。随着FOAMAT®新型测试科技的实现，我们可以得到发泡过程中更多的数据参数。
反应温度
放热曲线表明交联反应引起了温度的上升。由于热电偶耐热能力较差并且易于手持，热电偶是为了测量泡沫中间的温度。他们对发泡几乎没有影响，所以可以重复使用。将热电偶置于泡沫的三分以下可以测得泡沫的中心温度。
热电偶在杯中的的精确位置可以在测量结束后通过泡沫上升高度曲线中温度的突出上升来确定。
压力上升
发泡反应的进行会带来压力的变化。稳定细胞壁的形成防止了泡沫的无限增大，来释放隔离剂。由于高压产生的力量，产品设备需要加固。这个力与压力的增加成正比增强，通过FPM装置来测量增大的压力。通过膨胀的泡沫对容器底部的负载来测量压力。粘度
FOAMAT®系统的实验数据，可以在测量膨胀容器底部的压力同时，可以直接得出泡沫的粘度。这是通过Hagen-Poisseuille粘度方程得到的。方程假设粘度取决于能让泡沫以一定速度纵向通过纸板圆筒的力。通过压力的上升能得到反作用力。压力数据和上升高度曲线能衡量纸板圆筒是否足够计算粘度随时间的变化。对制造商而言，粘度值是发泡成型生产中化过程控制的一个附加说明。
膨胀容器是由一个纸板圆筒容器和一个连有压力传感器的金属底板组成的。PE膜能防止底板受到污染。FPM取代了通常的测试杯。上升曲线反应出的发泡动力学，上升压力反应了单元在聚合反应中的受到的影响。压力的测量可以得出关于催化剂和稳定剂在反应中的作用的重要数据。出于产品的要求，压力曲线决定了凝胶点和减压点，即何时打开模具。当泡沫膨胀的压力被测得的同时PFT也开始测量泡沫的上升高度。
质量损失
为了得到重复性较高的实验数据，操作时需要，哪怕是附着在反应杯壁上和搅拌刀头上的部分，也会造成实验结果的差异。结合使用实验室天平能自动地记录每个成分的质量。另外，还可以连续记录，发泡过程中，由于释放的发泡剂和挥发成分而导致的质量损失。泡沫的密度和*终的高度都是综合参考的条件。
电介质极化
电介质极化是一个新的度量参数，是为了了解在发泡过程中的电化学过程。电介质极化本质上取决于具有较大偶极矩链状分子中的极性基团(OH, NCO)。电介质极化传感器CMD在FPM的底部，当压力增加时，泡沫加压于CMD的表面。
电介质极化表明在化学反应结束前中间体的结构方面的一些信息。
CMD与FPM装置相连，模拟出模具中的生产环境。
系统结构
一个完整的FOAMAT®发泡条件系统和一些外部设备请查看图7.混合气的操作是依据用户输入的指令由软件FOAM来控制的。适配器可用于三相电流混和器马达。控制器和天平经串行接口连接于PC。脚踏开关（pedal）用来开始一个测试周期和操作搅拌器关闭。
