食品工厂手工配料防错智能电子秤

智能电子秤产品说明：

一、自动称重记录系统概述：

本系统旨在以自动称重软件技术实品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据，以便查询、统计所有的称重历史记录，以全自动称重记录系统自动保存数据达电脑上。

全自动称重记录系统具备以下特性：

（1）. 具备称重信息记录功能；

（2）. 用户可根据需求编辑自定义称重数据格式，并可先配打印机；

（3）. 计重称重自动保存所有称重数据致计算机上；

（4）. 连接计算机自动储存数据，可随时导出数据；

（5）. 可定制开发客户自定义功能

智能电子秤系统功能特点：

1. 人性化高清触摸彩屏，操作简单方便；

2. 各种重应用软件，满足各行各业的计量需求；

3. 图形化直视操作画面，避错误；

4. 自动生成称重记录，和各种管理报表；

5. 显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按键:5键（机械按键），人性化的触控界面；

7. 外壳: ABS塑料；

8. 电源:AC适配器(12V/2.)；  

9. 语言:多语言可选；

10. 内存储存量：1G；

11. 标配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45网络接口；

12. USB:键盘、鼠标、U盘、条码、等外部设备，可用于新程序；

13. 串口:可连接电脑、打印机、读卡、大屏幕、三色灯等外部设备；

14. 数据统计分析: 产品报表/日报表/月报表/产品/产品编号/称重数据/检重值/判定结果/操作员/PLU管理等；

可选配：产品合格率、产品平均值、任意值储存、定时记录等功能，自动配方称重系统，可按用户需求定制。

配方应用功能说明：

 1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；

 2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；

 3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；

 4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；

 5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；

 6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；

 7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。

食品工厂手工配料防错智能电子秤

智能电子秤称重过磅信息：

主要描述产品属性，产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息，并可以通过Excel 表格导入智能电子秤中；调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上，可导出称重数据至电脑Excel 表格上：序列号、产品编号，产品名称、8个ID变量、数量日期，时间，重量，上限，合格，下限，判定结果，管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

【智能电子台秤】参数规格如下：

以下资料仅供参考：

食品工厂手工配料防错智能电子秤是一种、的工具，用于自动化和智能化管理食品生产过程中的配料称重环节。它通过自动采集数据、减少人工操作错误、提高生产效率及保证产品一致性，成为现代食品工厂中的一部分。下面详细阐述食品工厂手工配料防错智能电子秤的多方面内容：

功能

自动数据采集：智能电子秤能够实时并记录称重数据，包括物料重量、操作人员信息及时间等，降低人工录入数据的需要，从而减少失误和提高生产速度。

防错机制：内置的防错系统能自动检测称量偏差，一旦发现配料重量出预设的容许范围，系统即可发出警告，配料准确性。

数据追溯：每次称重的数据都自动上传并存储于数据库中，可随时导出和回溯，便于质量监控和问题追踪。

配方保密性：智能电子秤支持权限设置，确保只有授权的员工才能访问特定的配方信息，同时配方数据对操作员保密，防止信息泄露。

技术特点

称重传感器：确保称重数据准确无误，满足食品行业的严格要求。

自动化操作流程：减少人工干预，通过扫描条码或RFID自动识别物料，实现快速准确的配料操作。

集成打印功能：内置打印机可直接打印称重数据和条码，方便后续工序的追踪和管理。

多语言界面：支持多种语言，适应不同地区的使用需求。

大容量数据存储：能够存储大量的称重，便于数据分析和备份。

应用

提升生产效率：通过自动化称重和数据记录，显著提高生产线的工作效率。

确保产品质量：准确无误的配料称重确保了产品配方的一致性，从而提高终产品质量。

降低人力成本：减少因手工操作产生的错误和重复工作，降低人力投入和相关成本。

增强数据管理：所有的称重数据集中管理和存储，便于进行生产数据分析和决策支持。

定制个性化定制服务：可根据食品工厂的具体需求进行软硬件功能的定制开发，满足特殊的生产需求。

无缝系统集成：可与现有的ERP、MES等生产管理系统无缝集成，实现数据共享和业务流程协同。

效益分析

减少差错导致的浪费：自动化检错和防错功能减少因配料错误造成的物料浪费。

提高工作人员性：减少人工直接接触危险物料的机会，提高生产性。

加强生产过程控制：实时监测和控制生产环节，确保工艺流程符合食品和质量标准。