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    超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的杂质的过程。我国超滤技术开发于20世纪70年代初，*初开发的CA管式膜组件首先用于电泳漆行业，后又用于酶制剂的浓缩。20世纪80年代初，聚砜（PS）中空纤维超滤组件研究成功，20世纪90年代初，聚丙烯中空纤维组件研制成功。目前在水处理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式组件应用*多。与产品相比，国产超滤膜组件品种单一，水通量和截留率综合性能较低，超滤技术在水处理以外领域应用的步伐进展缓慢。近几年来，我国出现了大批超滤膜生产技术，并在某些领域接近水平，目前国内超滤市场主要以国内产品为主。

超滤的基本原理：
 
超滤膜的孔径大致在0.005-1微米之间。因此超滤膜分离过程曾被看做是一种单纯的物理分离过程。超滤过程存在着三种情形：
 
（1）溶质在膜表面及微孔孔壁上产生吸附（一次吸附）
（2）溶质的粒径大小与膜孔径相仿，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分（阻塞）。
（3）溶质的粒径大于膜孔径，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分。

    超滤反渗透设备在工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。

产品结构

　　超滤反渗透设备的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

超滤膜过滤

　　采用超滤反渗透设备以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大。

工艺特点

　　以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜（MF）的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜（UF）为0.001～0.02μm；逆渗透膜（RO）为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜*适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。孔的控制因素较多，如根据制膜时溶液的种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式，广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。