分辨率/量程

1ug/2000mg（0.1ug/200mg可选）

动态称重范围（样品量）

10~1000mg（0.1ug：10~100mg）

同时分析样品数量

2、4、8个可选；多站同时分析，效率大幅提高。

测试气体种类

水蒸汽、有机蒸汽、各种气体；

吸附质来源

蒸汽吸附质由内置液体试剂管（不小于200ml）提供；

气体吸附质由外接钢瓶（压力不小于2bar）提供；

支持空白位同步测试

支持空白位同步测试，消除系统误差，提高测试精度；

真空脱气控温方式

32段程序升温，防止过温，保护样品，防样品飞扬；

真空脱气温度

范围：室温～400℃,准确度优于±0.5℃，稳定性优于0.2℃；

全系统防冷凝恒温温度

范围：室温～60℃,准确度优于±0.2℃，稳定性优于0.1℃；

分析测试温度

范围：-180℃～60℃,准确度优于±0.1℃，稳定性优于0.1℃；

蒸汽浓度/相对湿度(RH）

控制范围

0.01%～99%P/P0；

采用的“静态蒸发”蒸汽产生方式，相比采用“载气混合”方式可获得由极低至极高更宽的蒸汽分压范围；

蒸汽浓度/相对湿度(RH）

测试准确度

优于±0.1%读数精度；

“湿度（RH）/分压”测试采用直接绝压测试和饱和蒸汽压PO实测的方式来测试，相比湿度计灵敏度提高10倍以上；

饱和蒸汽压实时测试

具有饱和蒸汽压实时测试功能，保证获得极高的相对压力准确度；

相比温度换算、查表、计算等间接方式，饱和蒸汽压P0的精度大幅度提高；

分段压力测量

双压力传感器；分段测试：0-10torr，0-1000torr；

原装进口电容薄膜压力传感器，读数精度误差≤0.15%，为目前压力传感器的精度；

分段的压力传感器配置，对于常温下饱和蒸汽压较低的蒸汽类吸附质的吸附测试分析，可获得更高的准确性；相比单压力传感器，测试精度提高2个数量级以上；

压力测试准确度

优于±0.001torr（7*10-6mbar）；

真空度

小于0.001torr（7*10-6mbar）；（选配分子泵可达10-6torr（7*10-9mbar）；）

原装进口真空泵

德国原装进口双级直连真空泵（合同中注明型号），低噪音，长寿命

气控高真空挡板阀

原装进口高真空挡板阀（合同中注明型号）

大通径，气控零发热，漏率小于1.3*10-11 Pa/m3/s

双模式浮力矫正

模式一：浮力计算模式

模式二：背景扣除曲线模式

蒸汽捕获冷阱

针对蒸汽吸附的特性，配备了液氮低温冷阱，可有效防止蒸汽进入真空泵污染泵油；

冷阱可有效捕获高沸点吸附质，是进行蒸汽吸附分析的必备装置；

无冷阱的保护的仪器，不可能获得高的真空度，且真空泵使用寿命降低，泵油更换频率加高。

静态吸附过程

采用上的真空静态纯蒸汽的吸附过程，无需载气，无气体流动，相对动态载气携带蒸汽吸附的方式重量称量准确度更高；

蒸馏提纯系统

仪器具有上*为的自动蒸馏提纯系统，可获得高纯度的吸附蒸汽源，为高精度测试提供基础；

该蒸馏系统弥补了普通市售分析纯或色谱纯试剂的纯度缺陷，对试剂纯度要求大幅降低，提高分析精度。

防冷凝全恒温控制

针对蒸汽吸附，PW型仪器配置了全恒温装置，即对测试位吸附腔样品管和基准腔气路模块、阀门组等整个气路，进行封闭恒温，全吸附系统无冷点；且采用高真空气控阀门，无电磁阀发热现象，进一步提高系统恒温效果；

智能自动校准

仪器微量天平具有自动校准功能，可在每次测试前自动执行校准操作，保证测试精度，免除人为校准工作；

气路系统

贝士德独创的模块化气路系统，对控制阀门进行整体集成设计，将泄露点减少到极限，采用316L不锈钢高真空气控阀门，整个系统漏气率低于10-8torr*m3/s，密封性提高5倍以上，达到进口高端仪器水平，极大的提升了仪器的稳定性和精确度；气路系统各部分统筹进行模块化组装，极大减少故障率，大幅增强仪器稳定性。

耐油抗腐蚀

标准配置的密封材质为全氟橡胶。所有管路、阀门的密封采用耐油抗腐蚀设计；所有阀门为耐油耐有机蒸汽腐蚀的专用阀门；使得整个系统具有优秀的耐油抗腐蚀性能，适合水蒸汽、有机蒸汽、石油产品吸附脱附分析；

管路通径

大通径是高真空的必备条件，脱气位和测试位采用大通径阀门和管路，使真空泵的极限真空得到效果的体现。

石英夹丝绝缘密封

真空室内的压力、温度等传感器信号采用当前上标准的石英夹丝绝缘密封技术，泄露率极低，耐老化，稳定性强；

智能自检

气密性自动检测流程，智能判断仪器气密性是否合格；

自动邮件通知

具有自动邮件通知功能，可在测试完毕或突发情况时，仪器将自动给操作者手机上发送邮件，即使操作者在出差中亦可方便了解仪器运行状态、测试进展及查看测试结果；

其它参数

清晰形象的图形化控制界面，并可在软件界面上进行所有硬件的控制操作；

详尽的仪器运行日志，时间精确到秒，该日志为仪器的可靠运行与售后提供保障；

各个测试流程真人语音提示；支持可自定义编辑的多国语言模块；

全球采购，关键部件全部原装进口；

仪器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg；

定量方式

   通过吸附前后的重量变化来确定吸附量，简称“重量法”。

通过一定容积内吸附前后的压力变化，根据气体状态方程计算得到吸附量，简称“容量法”。

核心定量部件

及准确度/量程

微量天平，读数精度0.001%

重量传感器的精度通常比压力传感器的精度高1-2个数量级。

压力传感器，读数精度0.1%

千分的读数精度是压力传感器的精度，但与微量天平的百万分的读数精度相比，远低。

主要吸附质种类

有机蒸汽、水蒸汽，各种气体。

定量方式不依赖于气体状态方程，只依赖于重量变化，故不仅可以测试气体吸附，更在蒸汽类吸附质方面具有了先天性优势。

气体类吸附质

由于气体状态方程对于蒸汽的定量范围窄，误差大，所以容量法不适于蒸汽吸附分析。

吸附动力学分析

可以进行等压吸附动力学分析

不可以

由于是根据吸附前后压力变化来定量，所以无法得到等压吸附速数据，无法进行吸附动力学分析；

容量法仪器只能给出变压吸附速度曲线。

脱气预处理

可以获得脱气预处理过程中的温度、重量、时间三者之间的关系的“热重”曲线，可准确获知样品是否恒重，从而得知是否处理“干净”。

只能根据经验设定一定的脱气时间，具体样品是否脱气“干净”，无法获知。（一般采取在允许条件下的尽量长的脱气时间，采用降低效率的方式来保证脱气效果。）

是否测试温区分布

否

定量与温区无关。

是

由于需要知道各个温区内的“剩余”气体量后才能知道样品的吸附量，所以需测试温区分布。

是否需要氦气

否

是

需要使用氦气进行温区分布测试。

方法简介

   真空重量法，是非常理想的物理吸附分析方法，功能强大，包括了动态法仪器可实现的全部功能，且多项指标高于动态法仪器，可满足部分动态法无法实现的测试需求。无需载气，无需考虑载气对吸附过程影响的因素。数据可靠度高，是研究级分析仪器；该方法较“动态重量法”出现较晚，技术要求点高。

   动态重量法，应用较早，在早期无此类仪器时，由用户自建的“天平+恒湿箱”的结构发展而来；可以较简单的方式获得重量法蒸汽吸附数据，成为了早期蒸汽吸附行业常用方法，并被沿用甚至列入一些行业标准。但存在样品预处理效果差、湿度/分压控制精度较低，范围窄，动态气流对天平精度影响等因素，使得一些要求较高的研究性应用受到限制。

进蒸汽方式

   样品经过加热真空脱气后，样品室处于真空环境中，蒸汽吸附质由试剂管中的液态，蒸发至样品室变为蒸汽，被样品吸附；

   该方式分压控制精确度高（误差小于0.1%），分压控制范围宽（0~99%）；

   样品处于常压环境，载气携带蒸汽吸附质动态流过样品，被样品吸附；

   该方式分压控制精度相对低（误差1%），分压控制范围窄（2~90%）；

样品预处理

效率高，效果优秀，无二次污染；

   由于可以加热真空脱气，对于吸附能力强的样品，如微孔材料、分子筛、活性炭等大比表面样品，处理效果优秀，预处理温度可以高达400℃。

   全自动程序控制抽真空速度，可防止样品飞扬；

   可以获得真空热重数据，可准确获知样品是否恒重。处理完样品不存在二次污染的问题；

效率低，辅助脱气存在二次污染。   

   通过载气吹扫的方式的方式预处理样品；预处理温度在200℃附近，对于微孔中水分，难以去除；

   若采用真空烘箱烘干的辅助方式，由于不具有防抽飞方式，易使样品飞扬；且处理后装样时，样品再次接触空气，处理效果降低。