主机工作过程是通过传支装备带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置形成摆动支点，其不仅围绕中心回旋，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置于磨环公转的同时，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊、环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。 

蒋玉灿在考虑这样一个问题，微粉磨机从它诞生到现在，已有100多年历史了。过去，人们对它的基本结构一直未作改变。结构简单，固然是它的优点，但也有一个致命的弱点，那就是磨制水泥，只能磨到比表面积300米2/千克，再磨细就极其困难了。如果能将水泥磨到比表面积400米2/千克以上，在不改变水泥质量的前提下，就可多掺混合料。如果能实现这一点，那就可为国家节省多少宝贵的资源啊!想到这里，他热血沸腾起来，一定要打破这个禁区，一定要研制出高效的微粉磨机。

科学研究是十分艰苦认真的工作，光有激情是不够的，蒋玉灿非常清楚这一点。但对于直径2~3米左右，长达十几米，重达数百吨的微粉磨机这个庞然大物，是不允许随便进行试验的，而且也不是通过小改小革就能见成效的。“必须从磨机内部结构进行改变!”蒋玉灿为自己确定了科技攻关的方向。大磨机不允许试验，他便开始制作小型磨机试验模型，仔细研究现有微粉磨机不能将水泥磨至400米2/千克以上的原因。经过无数次的试验、无数次的探索，他发现，当物料被粉磨至比表面积300米2/千克时，物料粒度并不是均匀的，有些细粉的比表面积可达400~500米2/千克，而另一些粗粉的比表面积只有100~200米2/千克。他还发现，当部分细粉的比表面积达到400~500米2/千克时，众多的粗颗粒“抱成一团”;对粗细颗拉抱成一团的“颖粒簇”进行粉磨时，无论研磨体怎样运动，由于细颖粒的缓冲作用，其间的粗颗粒都不能被粉碎。

在找到微粉磨机不能将物料粉磨至比表面积400米2/千克的症结后，蒋玉灿便要“对症下药”了。他从闭路磨得到启发，尝试要将闭路磨的磨外筛分，变为开流磨的磨内筛分，使比表面积达列400米2/千克的细物料及时啼分出磨。至此，蒋玉灿又开始了新一轮的试验。他自制各种筛分装置，反复试验。由于微粉磨机筒体是不停旋转的，开始设计的几种筛分装置的效果均不理想。为此，蒋玉灿绞尽脑汁，茶饭不思。经过无数次地摸索、无数次地失败，终于，一种叫双层弧形分离筛的磨内筛分装置设计成功了。在微粉磨机模型上试验，效果非常好，物料比表面积达到450米2/千克以上。而这时已是1982年，距*初设想的时间已相隔了4个春秋。

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