一、技术指标参数及特点 

    生产能力：     根据制粒锅大小（1-2米）制粒时间（2-3小时）每小时加料量（>1200KG/H）

        原料组分：      1种或多种

        运料方式：      螺旋输送机

        给料形式：      按指令进行全自动无人看守

        加水方式：      阀门自动控制

        排料方式：      排料口自动定位

        混合料给料能力：按配方要求设定

        引子给料能力：  按配方要求设定

        控制形式：      自动运行手动运行局部自动/手动运行

        显示与存储：    主流程控制产量统计历史记录

 二、工艺流程

        原料、辅助原料由自动化系统控制，按设定配比、产量完成配料，由计量运料车或螺旋输送机按每批用量给每台造粒机储料罐装料，同时引子由引子计量运料车或螺旋输送机按每批用量给每台造粒机储料罐投引子，引子投完后，混合料投料秤按设定程序向造粒机投料、混合料投料的同时与之喷洒成比例的水，直至制粒完成，送到筛分设备分选生陶粒，颗粒符合要求的送到窑前料仓供给旋窑煅烧。颗粒直径小的送到引子料仓作为引子使用，粗颗粒粉碎后也送到引子料仓循环使用。 

设备及生产工艺流程详述：

         原料缓冲仓内料充足，储料仓内料少时，系统会自动往储料仓内加料，当储料仓内料达到物料上限时，系统会自动停止加料，储料仓内料用完，到达物料下限时，系统又会自动启动加料程序，直到达到物料上限，每个储料仓上方都装有一个自动阀门，加料时打开，不加料时关闭，物料上下限可自由设定，系统会保证每个储料仓内料的充足，不会出现仓内无料或溢出，保证正常的不间断生产。

        原料，辅助原料，水具备条件，制粒锅启动后，系统会按工艺要求实现自动加料，加料为间隙性加料，加料的同时会伴有与粉料成比例的水喷入，加料量，加料时间，加水时间在生产过程中可随机调整，保证产品优质合格。

        往制粒锅内加引子为自动控制，锅运转起来后，事先设定好加料数量，给料机启动加料，加够设定重量后给料机自动停止，引子加完后会伴有与当前引子重量成比例的水，干湿适当，为下一步加粉做好准备。

        往制粒锅内加粉为间隙性自动控制，给料机会根据设定好的加料重量，加料间隙时间循环加料，加料的同时会有与加料量成比例的水，达到总加料重量后，给料机停止加料，水若没加够会自动点补，加够会自动停止。加水量是一个经验值，在自动运行之前要事先调好这个参数。

         粉料辅料加完后进入精制，此时不加料不加水，大约运行半个小时可制粒完成。

        制粒完成后锅会自动停下排料，停下后制粒锅口会自动对准地平面下方，不会出现排料口朝上偏离情况，方便排料，节约放料时间，提高生产效益。