控制阀是石油、化工、电力、冶金、轻工、医药等行业实现自动化控制的必需设备。控制阀的现场布置如图1。在生产过程中，现场控制阀出现动作迟钝、缓慢、卡住、震荡、无信号输出或有信号而阀门不动作以及阀门泄漏量大等情况需进行维护、检修时，首先必须取得工艺操作人员的同意和配合，将控制阀由自动改为手动（具体操作方法是：慢慢打开旁路阀2的同时慢慢关闭上下游的切断阀3和阀4，等工况稳定后，打开放空阀5和阀6），然后，维修人员才能对控制阀进行维护、检修。

      通常在分析阀门不动作的原因时，需先把执行机构、电/气转换器和气动定位器分开，再逐一判断。首先，应该确定是执行机构的问题还是电/气转换器或定位器的问题，然后再进行处理。

      1 常见问题及原因

      本文以气动薄膜调节阀为例（其控制原理如图2），对经常出现的问题及原因进行分析。

      1.1 膜头上压力表天气压信号

      可能原因：

      （1）定位器的放大恒节流管孔堵；
      （2）定位器输出管线漏；
      （3）阀门膜片漏；
      （4）压缩空气中的水分聚集于放大器球阀处。

      1.2 阀门膜头上有信号而阀不动作

      可能原因：

      （1）阀芯与衬套或阀座卡死；
      （2）阀芯脱落（销子断裂）；
      （3）阀门上下导向卡死；
      （4）阀体内积结垃圾；
      （5）填料函上压盖生锈卡死；
      （6）阀杆弯曲或折断；
      （7）执行机构故障。

      1.3 阀震荡有鸣声

      可能原因：

      （1）Cv值选大了；
      （2）介质流向与阀门关闭方向相同；   
      （3）阀压差大；
      （4）阀芯与阀座衬套磨损；
      （5）支撑不稳；
      （6）附近有震源。

      1.4 阀关不死

      可能原因：

      （1）旁路泄漏；
      （2）阀芯、阀座磨损或腐蚀；
      （3）压差大，执行机构输出力不够；
      （4）阀座外圈的螺纹被腐蚀；
      （5）阀体内有异物；
      （6）膜头漏气；
      （7）零点弹簧预紧力过大或阀杆太短；
      （8）定位器输出不能达到值。

      1.5 阀动作迟缓

      可能原因：

      （1）阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象；
      （2）填料太紧；
      （3）气室有漏气现象。

      1.6 填料及连接处渗漏

      可能原因：

      （1）填料压盖未压紧；
      （2）填料老化变质；
      （3）阀杆损坏；
      （4）紧固六角螺母松弛；
      （5）密封垫损坏。

      1.7 阀动作不稳定

      可能原因：

      （1）气源压力不稳；
      （2）减压器有故障；
      （3）输出管线漏；
      （4）执行机构弹簧刚度太小；
      （5）阀杆摩擦力大；
      （6）定位器输出不稳。

      2 检查及维护

      首先对每台待检修阀门现场交底、挂牌，对修理内容要心中有数，然后进行如下检查或维护。

      （1）执行机构。
      （2）阀体内壁及其耐压、耐腐蚀情况。特别是用在腐蚀介质和高差压、空化作用等恶劣条件下的阀门，必须保证其耐压强度和耐磨、耐腐性能。
      （3）阀芯磨损、腐蚀情况。因阀芯起到调节和切断流体的作用，是活动的截流元件，因此受介质的冲刷、腐蚀、颗粒的碰撞*为严重，在高差压、空化情况下更易损坏，故要检查它是否有损坏、磨损、腐蚀，是否要维修或更换。
      （4）阀座磨损、腐蚀情况。阀座结合面是保证阀门关闭的关键，由于介质的渗透，固定阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动（即阀座丝牙受腐蚀而松动），要特别检查这一部位。
      （5）阀杆与阀芯、推杆的连接有无松动，是否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。
      （6）清除阀体内的水垢、结焦、异物。
      （7）膜片、“O”型环和其他密封垫老化磨损情况。

      3 控制阀的修理

      以上各项检查完毕，若阀门不需修理，将阀门重装（重装时应更换填料及密封圈/垫）、就位。开车前需试压和通信号调试合格。

      对现场更换下来需修理的旧阀，要与现场检查时一样，对检查出的问题须进行一一解决，必要时将阀门解体后，视情况对阀芯、阀座等进行堆焊、光刀、研磨或对阀芯、阀座、阀杆表面喷镀耐温耐腐的硬质合金；如无法修复，应进行更换。

      检修完毕，应试压，检查内外漏情况，并调校合格。