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   目前散热片的设计已渐渐趋向极限，空气冷却的方式将无法满足需求，未来的散热片设计将结合其它散热器件及方式如热管、平板式热管、回路型热管、水冷等，使得散热的设计更为弹性及多样化，不论如何，散热片仍然是*有效益的散热方式，善用散热片设计于发热器件可改善系统发热状况。今天深圳散热片生产厂家来介绍一下散热片的设计一般原则有下面几点：

　　1、包络体积以散热片的设计而言，这里介绍一个简易的方法，也就是包络体积的观念，所谓包络体积是指散热片所占的体积，如果发热功率大，所需的散热片体积就比较大。散热片的设计可就包络体积做初步的设计，然后再就散热片的齿及底部尺寸做详细设计。

　　2、齿厚度、齿的形状固定，厚度及高度的平衡变得很重要，特别是齿厚度薄高的情况，会造成前端传热的困难，使得散热片即使体积增加也无法增加效率。散热片变短时，增加表面积会增加散热效率，但也会使散热片的体积减少而造成的缺点（热容量减少）因而产生。因此齿长度需保持一定才能产生效果。

　　3、散热片表面处理：散热片表面做耐酸铝或阳极处理可以增加辐射性能而增加散热片的散热效能，一般而言，和颜色是白色或黑色关系不大。表面突起的处理可增加散热面积，但是在自然对流的场合，反而可能造成空气层的阻碍，降低效率。

　　4、散热片底部厚度：要使得散热片效率增加，散热片底部厚度有很大的影响，散热片底部必须够厚才能使足够的热能顺利的传到所有的齿上，使得所有齿有的利用效率。然而太厚的底部除了浪费材料，也会造成热的累积反而使热传能力降低。良好的底部厚度设计必须由热源部分厚而向边缘部份变薄，如此可使散热片由热源部份吸收足够的热向周围较薄的部份迅速传递。

　　散热片生产厂家结论：高效能散热片的设计可配合CFD 分析软件做完整分析，以了解气流及热传状况，不必迷信复杂形状的散热片，简单铝挤型散热片做横切等加工就可能有不错的效果。不论设计制造或是应用散热片的工程师都应了解散热片的设计及特性，才能解决电子产品的热管理问题。