传统炭黑的生产，是以煤焦油、乙烯焦油、天然气等为原料，大多采用油炉法工艺生产，粉尘污染严重，因此炭黑企业一直难以摆脱“黑色污染”时代。

  
    国内新开发的CF炭黑生产新工艺以多种矿物质和固体工业废物为原料，是集粉体材料的结构、形态、尺寸控制技术、粒子表面处理和改性技术，以及自主研发的超微粉碎—颗粒整形—机械力化学改性技术为一体的全新炭黑生产工艺。整个生产过程无粉尘污染，无“三废”排放，程度地减少了炭黑生产过程中的污染，让炭黑生产告别了“黑色污染”时代。
  
    据国家有关部门检测，采用新工艺生产CF炭黑转化率可达99%，万元产值综合能耗仅为0.2吨标煤，产品细度达到微米、亚微米级别，是一种兼具增容和补强作用的新型炭黑。
  
    低成本也让CF炭黑在与国内外竞争中取得主动权。目前，CF炭黑产品售价仅为传统炭黑平均价格的1/3~2/3，但性能却可与同类产品相媲美。与传统炭黑相比，CF炭黑在气密性、低密性、高弹性等方面表现突出，具有提高橡胶加工性能、改善加工环境、降低生产成本及绿色环保等优点，可广泛应用于天然橡胶和各种合成橡胶，已成功用于轮胎、胶管胶带、电线电缆、密封制品、减震制品及橡胶杂件的生产。