| 序号 | 故障 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 离合器发热 | 1、 轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温。严重时，会烧坏摩擦片。 2、分离时，摩擦片脱不开也会使离合器发热。 | 1、 调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。 2、 见本表序2 |
| 2 | 离合器脱不开 | 1、 外摩擦盘与三角带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小，且有污物。 2、 上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。 3、 导向键和键槽位置不合适。 | 1、 加大配合间隙，清楚污物。 2、 要换内外摩擦盘，选配弹簧。 3、 修锉键槽，使导向键无阻碍。 |
| 3 | 离合器自动脱开 | 离合器调得太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置 | 调节到自锁位置 |
| 4 | 离合器部分振动大 | 离合器转动部分不平衡 | 进行平衡 |
| 5 | 减速器轴承有异响 | 1、 轴承间隙（指圆锥滚子轴承）太大。 2、 轴承磨损严重或已损坏。 | 1、 调节调整螺钉，使轴承间隙正常。 2、 更换轴承。 |
| 6 | 减速器齿轮有周期性的沉重响声 | 新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。 | 严重时需更换不合格齿轮。 |
| 7 | 减速器过热 | 1、 轴承过紧 2、 轴承缺润滑油 3、 油池油面过低或过高 | 1、 调整轴承间隙 2、 注入润滑油 3、 使油池油面高度合适 |
| 8 | 减速器体颤动 | 1、 入轴与离合器轴不同心 2、 出轴与铰刀轴不同心 | 调整减速器的位置和高度 |
| 9 | 铰刀轴前轴承过热 | 1、 密封不良，前端进泥 2、 缺润滑脂 3、 轴承损坏 | 1、 调整盘根或者更换密封件 2、 注入润滑脂 3、 更换轴承 |
| 10 | 铰刀轴承突然转不动 | 1、 铰刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住 2、 新机试重车时，则有可能是平面止推轴承松紧圈装反，使轴承紧圈和轴颈烧死。 | 1、 清除硬物，并对铰刀轴、减速器齿轮等进行检查。 2、 更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换铰刀轴。 |
| 11 | 进料箱棚料 | 1、 给料量太大 2、 泥料水分不均匀 | 1、 控制给料量 2、 采取措施，使水分均匀 |
| 12 | 泥缸内腔有异响 | 1、 铰刀轴弯曲或轴承磨损严重，使铰刀碰擦泥缸衬套。 2、 泥缸衬套沟槽卡住异物。 | 1、 校正铰刀轴，或更换轴承，消除碰擦现象。 2、 清除异物。 |
| 13 | 泥缸过热 | 1、 煤矸石真空砖机机头太长、阻力大，铰刀螺距大，转速高，泥料含水率低，铰刀与泥缸衬套间隙大，返泥严重。 2、 铰刀严重碰擦泥缸衬套。 | 1、 调整左列参数，修补铰刀或更换泥缸衬套，减少返泥。 2、 消除碰擦现象。 |
| 14 | 泥缸、机头摇摆 | 1、 铰刀轴弯曲或其轴承磨损，致使铰刀与泥缸衬套间隙不一致。 2、 铰刀与泥缸衬套不同心。 3、 双线铰刀叶片不对称。 4、 真空挤出机机头与泥缸不同心。 5、 泥缸刚度较差。 | 1、 校正铰刀轴或更换其轴承。 2、 调整使铰刀与泥缸衬套同心。 3、 校正或重焊副叶片。 4、 校正机头与泥缸同心。 5、 增强泥缸刚度。 |
| 15 | 产量低负荷大 | 煤矸石真空砖机机头长、铰刀螺距大，转速高，成型含水率低。 | 调整左列参数 |
| 16 | 产量下降 | 1、 铰刀与泥缸衬套间隙大，返泥严重。 2、 含水率低。 | 1、 修补铰刀。 2、 控制含水率。 |
| 17 | 机器负荷急剧增加电动机过载 | 1、 进料太多。 2、 含水率太低。 3、 铰刀碰擦泥缸衬套。 4、 泥缸内有硬物卡铰刀。 | 1、 使进料正常。 2、 控制含水率至合适程度。 3、 消除碰擦。 4、 消除异物。 |
| 18 | 真空挤出机真空度度低 | 1、 过滤器堵塞。 2、 真空泵抽气量小。 3、 密封铰刀磨损。 4、 密封泥环短。 5、 密封盘根或其他密封部位漏气。 | 1、 清洗过滤器。 2、 检修真空泵。 3、 修补或更换密封铰刀。 4、 加长锥度套。 5、 调整或更换密封盘根、消除其他部位漏气现象。 |
| 19 | 上级密封泥缸发热 | 密封铰刀螺距大，挤出面积小，泥料密封环太长，密封刀刀齿多。 | 调整左列参数 |
| 20 | 坯条四角严重开裂，坯条垂直分成两半，且向外翻。 | 双级真空砖机机口水路不通。 | 疏通水路 |
| 21 | 湿坯强度低 | 1、 成型含水率太高。 2、 真空挤出机机头太短。 | 1、 适当降低含水率。 2、 加长机头。 |
| 22 | 泥缸四角不密实 | 小型煤矸石真空砖机容易发生，其原因：1、机头形状不对。2、机头四角不光滑。 | 1、 改变机头形状。 2、 修光机头四角。 |
| 23 | 泥条四角充水 | 1、 泥条四角不密实。 2、 机口四角鱼鳞板间隙大。 | 1、 同本表序22。 2、 减少鱼鳞板四角间隙。 |
