一、应选择加热炉和压力平衡系统按照国家标准规定的结构设计的产品。胶质层检测试验是条件试验，要在国标规定的条件及参数下进行，才能得出正确的结 果。否则检测试验数据无论是 Y值或X值都将出现，有的煤种甚至很大。

二、应选择智能机械手自动探测的数据无需人工判断（对错）功能的产品

三、应选择对人身及设备安具有面保护功能的控制系统

四、应选择对系统运行状态监测完备的控制系统

JC-6型微机胶质层测定仪  性能特点：

1.利用单片机进行实时控制，按国标要求自动控制升温速度，自动化程度高。 

2.具有瞬间断电自动恢复功能，节约时间，避免试样报废。

3.具有自动、手动两种控制方式且实现无干扰切换，控制参数可调节，性能稳定。

4.采用高亮度数码显示，可同时显示试验时间、国标规定温度、炉和后炉的实际温度及电流开度，显示清晰、直观。

5.具有一机双控功能，可同时测定两个试样，处用方便，操作简单。

6.具有热电偶冷端温度自动补偿，减少，测量精度高。

7.具有故障自行诊断、显示和报警功能，能及时发现故障，维修方便。

试验的准备

1、试验应仔细将煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘等上所附着的上次试验遗留下来的焦屑、炭黑等用金刚砂布（1.5 号为宜）清除干净，并把各部件的表面擦光。不得使用金属工具，使用其他工具时不得打击各个部件。应特别仔细地清洁煤杯底受热面，清除其氧化层，仔细地清洁煤杯沟槽、杯底凸起部分和杯底上放置电偶铁管的凹槽，并用针穿通杯底及压力盘上各析气孔。将压力盘上的探针导向管内的煤屑用针穿通并清除干净，必要时须通过手钻钻通（钻头直径为 1mm 或 2mm）。在每次试验还应将热电偶铁管内部偶然落入的煤粒、炭黑、**等物加以清除。

2、在一光滑的细钢棍上用香烟纸粘制一个测定胶质层层面用的单层纸管，纸管的直径约为 2.5—3mm，高度约为 48—53mm。应能很容易地把钢管从纸管中抽出来。

3、**圆垫的制作：一般用厚度为 0.5—1.0mm 的**纸做成，直径为 59mm。

其中下部圆垫上有一供热电偶铁管穿过的圆孔，且用笔做一个供带有香烟纸管的钢棍所处位置的标志；上部**垫有两个孔，一个供热电偶铁管穿过，另一个供钢棍通过。一般情况下**垫是做好的，但上下部圆垫的标志和供钢棍通过的孔没有。

4、装煤杯：

A、将杯底放入煤杯中，务必使沟槽落到底，且使杯底的凹槽中心点与压力盘上放热电偶的孔洞中心点对准。

B、放入**垫至杯底，使**垫的圆孔对准杯底的凹槽。

C、放入滤纸条，尺寸宽为 55mm，长为 190—200mm。

D、将热电偶铁管放入杯度的凹槽，将带有香烟纸的钢棍放在下部**垫上面已做好的标志上，用压板把热电偶铁管和钢棍固定，使其垂直状态。

E、将收到的煤样（约 500g）倒在铁板上，掺合三次，然后用棋盘法分别取出两分煤样，每份煤样约(100±0.5)g,棋盘法的方格尺寸约为（30×30mm）.

F、然后将每份煤样再次掺合三次，用堆锥四分法分为四部分，每份约为 25克。分 4 次装入煤杯，每份装完后用金属针将其拔平，不得捣固，切记一定要对角装。

G、煤样装完后，将压板暂时取下，把上部**垫小心地铺在煤样上，并将露出的滤纸条边缘折复于**垫之上。

H、将带有探针导向管的压力盘放入，再用压板将热电偶及钢棍固定。

I、将装好的煤杯放入上部砖垛的炉孔中，将压力盘与杠杆连接起来，挂上砝码，将杠杆调节到水平。

J、将细钢棍从纸管中轻轻旋转抽出来，务必使纸管留在原有位置，如纸管被拔出或煤粒进入纸管，均应重新装样。装好标准探针。

K、将热电偶插入铁管中。

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