煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重要指标.煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点,但严格来讲这是不确切的.因为煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低.这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状 态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度。
性能特点:
1、自动化程度高:只需打开电源开关,炉体的加热、控制升温速度等部由单片机自动控制完成。
2、可靠性高:加热采用移相控制方式,单片机根据升温速度要求自动控制负载电压,有效地延长硅碳管的使用时间。
参数:
测温范围:0~1600℃,分辨率1℃,配用S值热电偶。
时间范围:0~999min,分辨率1min(小于10min时为ls)。
升温速度:900℃以,15~20℃/min
900℃以后,5±1℃/min
测温:±3℃
控制电流:<30A
实验气氛:氧化性,弱还原性
试样个数:1~7个
电源电压:AC220V±10% 50Hz
功率:≤5KW
外形尺寸(mm):炉 体 700×320×560 控制器 320×350×160
仪器重量:40Kg注意事项
1、灰熔点炉体的电源应在开始实验时再打开,做完实验后应及时关闭,以免对炉体加热元件造成损坏。
2、计算机的图形分辨率应设置为640×480,图像应设置为16位。
3、计算机的屏幕保护程序应关闭。
4、计算机的显示器电源管理应关闭。
5、仪器需要良好接地。
6、在安装或拆卸炉子时应小心,勿损伤硅碳管,勿使炉体受强烈振动。
7、 使用电流不要过30A。
8、仪器应放在干燥、通风的地方,不能在炉内处理水分较高的物质。
9、炉内严禁通入**,在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10、在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉内、外套管之间有一定的空隙。因为在煤灰熔融性测定中,炉内有CO生成,同时碳化硅在**不足时会按SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化而生成CO2,这些CO 在氧化气不足时会发生:2CO=CO2+C反应而析出碳,析出的碳如沉积在硅碳管之螺纹带缝隙处会形成短路而烧坏调压器,所以在硅碳管和刚玉内、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气,将析出之碳燃烧并防止局部过热。
11、仪器背面有裸露高压线,请勿触摸。仪器移动时,要先将电源切断。
炉体安装:
1、将炉体放置水平,将硅碳管小心地插入钢玉外套
管内,再将钢玉内套管插入硅碳管内,并在硅碳管和钢玉外管之间的两头垫上少量轻质耐火砖碎片或制垫片。
2、在硅碳管喷铝部位装上电卡,接上导线。
3、调节摄像机,使摄像头对准高温炉的观测孔。
4、安装高温炉的硅碳管和内套管。将热电偶从炉体
后部插入高温炉内套管中恒温区内(一般在正中央),调节热电偶端使其位于内套管上部。
5、用随机配备的控制线将灰熔点主机与计算机上的对应插头连接起来。
6、用电缆线将电源接在主机的“电源”接线柱上。