KDDL-8000微机定硫仪是依据库仑滴定法的原理（参见GB/T214—1996），由单片机系统负责高温炉的升温控制，采集温度、测量结果的数据，并将数据传输给主控微机，由微机系统进行数据处理，显示炉温、测量结果、送样位置等信息，向单片机系统发送控制命令。当设备工作在脱机状态时，由单片机系统独立完成所有工作。

主要特点：

1、该系统用于测量煤、焦炭、石油等可燃物质的硫含量。

2、整个测试过程由微机控制自动完成，也可脱离微机工作。

3、实验过程中校正方便，直观。

4、测量结果可长期保存，可查询、打印。

5、系统工作温度用户可通过软件在600℃－－－－1150℃之间选择设定（测煤时为1050℃，测石油时用户可选择800℃）。

6、微机与单片机系统之间采用标准RS232串行接口，具有接线简单、传输可靠、传输距离远、故障率低等特点。

7、单片机系统负责控制高温炉的温度控制、测量数据的采集，并将数据通过串行线传输给主控微机，由微机进行数据处理，与微机主程序的配合使系统整体性能有大幅度的提高。

8、本系统将高温炉、磁力搅拌器、空气净化装置、电解池、自动送样机构、单片机控制线路合理地放置在同一机箱内，使整机系统美观、体积小、系统的放置与连接方便、系统的操作与日常维护简单等特点。

参数

●  型号：KDDL-8000微机定硫仪

●  测硫范围：（0~20）%

●  测定精度：符合GB/T214——1996要求

●  测温精度：0.5

●  控温精度：0.5(1150℃)

●  测硫分辨率：0.01％

●  试样分析时间：约5min／个

●  升温速度：（20～25）℃／min

●  恒温温度：1150℃±5 ℃±（可调）

●  工作电源：AC220±22V，50Hz±1Hz

●  功耗：≤2000W

定硫仪的分析原理

     煤样在 1150 ℃高温条件下在净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解出来，被空气流带到电解池内与水化合生成 H2SO3 ，由于其破坏了电解池内原有的碘 - 碘离子对的动态平衡，仪器便立即输出电流电解碘化钾溶液生成碘，去恢复原来的动态平衡，也就是 GB/T214-1996 中的库仑滴定。具体恢复到原来的动态平衡所耗用了多少电流，是与煤样中燃烧分解硫的多少有直接关系的，它可由微处理器测量并计算出来，故而我们可以得出煤中的硫含量。

微机自动测硫仪在使用及以后测定使用过程中的步骤和一些注意事项：

    1、 接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃－－1000℃时，仪器将自动开动电磁泵，以干燥通气管道和烧结玻璃熔板。

    2、 配制电解液：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250—300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸即可.

    3、加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，将电解液加入。

    4、 开动搅拌器，缓慢调节转速旋扭至适当速度。搅拌速度稍快些好，一般在500转/min左右，不能调的过快过快会失步，当遇到失步时，应将速度旋扭调至zui小，等电机停转后，重新调节。先作1—2个废样，待电解液平衡后即可

    5、在试样称量，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。试样充分混和是确保结果和准确的关键。

    6、 石英舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一层三氧化钨，将瓷舟放入石英舟上，置入样重，按下启动按扭，整个试验过程由计算机控制，按预先写入的程序执行。分别在500℃处停留45，1150℃(此时仪器显示为1050℃左右)处停4分45。试样经燃烧后，库仑滴定自动进行。待石英舟和瓷舟返回原位，打印机打出结果，试验完毕。

    7、试验完毕后，同时关闭仪器，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池。

    8、  电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。但每次做试验应进行1—2次测定，使电解液中碘—碘离子电对的电电位校正到仪器的所需数值。(一般)电解液的PH值在1—3时，可以使用，但PH值小于1时，应重新配制电解液。

    9、 试验连续进行，如中间间隔时间较长，在试验需加烧一个废样。