煤炭含硫量检测设备自动定硫仪的测试步骤及故障排除

 

实验步骤：

【1】接通电源，燃烧炉自动升温到设定温度处并恒温。

【2】加装电解液。在试验之前，须先打开气泵、搅拌器。流量计指示应在0.8~~1.0之间，般为1.0。搅拌器的速度般在500转/min左右为好，不能调的过慢、过快。过慢电解液搅拌不均匀，试验结果不准确。过快会失步，试验结果也不准确。

【3】置入三位数的样重为000，石英舟上不放煤样，按下“OK”按扭，可进行送样机构的调试，此时将不进行库仑滴定，不会出现过电解现象。计算机将自动启动送样机构在1100℃处停留，这时可按下“C”按扭强制返回。

若送样机构有问题，具体排除详见《常见故障的排除》章节。

【4】在瓷舟上称取50．0毫克左右的煤样，上面覆盖层三氧化钨，将瓷舟放入石英舟上，置入三位数的样重，按下“ok”按扭，整个试验过程由计算机控制，按预先写入的程序执行。分别在500℃处停留，然后自动控制送样机构逐步达到1100℃，并在此停留,长到9分钟。试样经充分燃烧分解后，计算机会自动判断出库仑滴定终点并提前返回。待石英舟和瓷舟自动返回到原位后，打印机将打印出结果，本次煤样试验完毕。

【5】本仪器为防止出现过电解现象，由单片机自动控制电解开关的开和关。故尔在试验之前，须先打开气泵、搅拌器，然后再置入三位数的样重并按下“送样”按扭，开始整个试验过程。

【6】每次个试验时，指示电压般小于35mV,故应加烧1-2个废样，以使电解液中碘-碘离子对的电电位校正到仪器所需的数值。

【7】 试验好连续进行，如中间间隔时间较长，指示电压若小于35mV,在试验前需加烧个废样。

【8】 试验完后，应先关闭气泵、搅拌器，再关闭电源开关。若长期不用可放出电解液，并用蒸馏水把电解池清洗干净

 

常见故障及排除

【1】气路的气密性下降：

流量计指示应在0.8~~1.0之间。若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。

【2】电解池

1、电解池漏气导致气路的气密性下降。

2、电解池内的四个片上有污垢应清洗

3、电解池内的四个片与控制器应连接。

【3】搅拌器：

搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应换。

【4】温度控制部分

1、A．温度直显示1999℃，表示热电偶未通或其内部断路。

B．温度直不增加，而有加热电流 则表示热电偶接反。

C．温度直显示室温，则表示热电偶连线短路。

2、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。若炉流显示为0．0A，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。

3、恒温波动太大，般为硅碳管的原因。电阻值应为7~~8Ω，推荐选购本公司原厂配件

【5】送样机构

为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4个指示灯，具体故障时可据  指示灯的表示判断故障部位。

◎     ◎                           ◎        ◎

1       2                           3         4

 

1： 马达前进时，该指示灯应亮。

2： 马达后退时，该指示灯应亮。

3： 送样机构在500℃处，或1100℃停留时，该指示灯应亮。

4： 送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。

九、试剂和材料

1、三氧化钨（HG10-1129）

2、变色硅胶：工业品

3、碘化钾（GB/T1272）

4、溴化钾（GB/T649）

5、冰乙酸（GB/T676）

6、蒸馏水