住宅产业化*显著特征就是构件生产的工厂化。预制构件从工厂流转到工地的过程，也是构件裂纹产生、发展的过程。

　　混凝土裂纹的产生不仅影响构件的观感质量，而且更加严重的是危害建筑物的整体性、水密性，为水、空气和其他侵蚀介质进入混凝土提供了通道，从而加速混凝土劣化，降低混凝土结构的耐久性。

　　混凝土裂纹是砼的体积变化、不同类型和不同程度的约束以及环境条件等综合因素所导致的。从材料本身来看，混凝土是一种非匀质的复杂多相脆性材料，抗拉强度低，易于开裂，且本身存在孔缝等诸多缺陷。从能量角度看，从原有裂缝的扩展比新生成裂缝容易。因此混凝土内部存在的早期显性与隐性裂纹是裂缝扩展的源头，宏观裂纹亦是由微观裂纹扩展而来的。

　　裂纹产生原因主要有三种，一是由外荷载引起的；二是设计原因即所谓结构次应力裂纹造成，结构的实际工作状态和计算假设模型存在差异引起；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降、徐变等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂纹。

　　下面沿预制构件生产到装配的流程简要分析裂纹产生原因及防治建议。

　　1、原材料质量控制

　　⑴控制砂石材料中的含泥量。

　　含泥量增加，在骨料和水泥浆体粘合面产生粘合微裂纹，特别是降低混凝土结构的抗拉强度，增加水泥砂浆收缩率，同时消耗减水剂有效组分，构件易于产生塑性干缩裂纹。

　　⑵粗细骨料级配应合理。

　　如果骨料的级配合理则混凝土内空隙率小，密实度大，混凝土的收缩自然少，另一方面，混凝土中随骨料含量的增加，混凝土的自缩值减少。减少收缩裂纹。

　　⑶控制钢筋锈蚀与油类污染。

　　在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈、沾有油污的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，*终混凝土结构耐久性能下降。

　　2、生产工序质量控制

　　⑴模板桌清理与脱模剂喷涂

　　模板桌清理不干净、或是脱模剂喷涂不匀，均会形成构件脱模时局部应力集中点，严重时会产生构件与钢模接触面产生脱皮现象，造成显性或隐性裂纹缺陷。

　　⑵钢筋摆放与卡扣

　　钢筋保护层厚度过薄，容易造成钢筋露筋或表面混凝土脱落，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，结构构件整体性受到破坏。反之，当钢筋保护层过厚会造成：1、构件易横向开裂。工程实践证明，当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时，其表面极易出现垂直主筋方向的多处规划性横向裂纹，大大消弱了保护层的作用，加速主筋的锈蚀，*终导致构件提前破坏。2、降低构件承载力。如果保护层厚度从标准15mm增大至25mm时，其承载能力将降低26%左右。

　　⑶混凝土浇筑

　　a、合理的水灰比控制：水灰比是影响混凝土收缩的重要因素。混凝土初凝前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料和水泥之间也产生不均匀的沉缩变形，而混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，此时混凝士强度无法抵抗其本身的收缩，因此产生裂缝。

　　b、合理的振捣方式控制：混凝土过振混凝土浇注的时候要正确掌握振捣的时间。振捣时间短了，拌和物难以密实，振捣时间长了，一是生产的效率就不高；二是拌合物会出现离析和泌水分层现象；三是钢筋和予埋件容易走形变位；四是脱模剂会被分散，造成脱模困难。一般的控制标准由以下四方面来判断。粗骨料不再下沉；水泥砂浆泛上到表面；被振的部位大致被振成水平状；拌和物中的气泡不再冒出来。

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