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技术文章
浅谈预应力混凝土管桩检测及施工的相关事宜
预应力混凝土管桩的质量检验方法有液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。
静载试验法：
预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定后，才能进行试验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：
锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估试验荷载的1．2～1．5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
动测试验法：
动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。
液压入桩的施工注意事项及相关事宜
施工程序：液压管桩的施工程序为：测量定位——桩机就位——复核桩位——吊桩插桩——桩身对中调直——静压沉桩——接桩——再静压沉桩——送桩——终止压桩——桩质量检验一切割桩头——填充管桩内的细石混凝土。
桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。推荐桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
施工组织设计和桩位测设：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。
堆存吊运：管桩一般需设计两个支点，管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
管桩龄期的确定：管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“场先打桩”的原则，满足管桩的强度要求。
检查修整：管桩施工前应再次逐个检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18分钟)；接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2分钟；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。
原创作者：山东世纪泰达矿业装备有限公司
