a雨湖跳汰机是分选介质脉动方式的改进，既风阀的改进

　　跳汰机结构发展的另一个重要方面是分选介质脉动方式的改进，既风阀的改进。

　　代为滑动风阀(即立式风阀)。在改变风量风压时，洗水振幅、速度和加速度等可调范围大，尤其是结构简单，安全可靠操作

方便，在提高跳汰机的洗选效果和处理能力方面都比活塞跳汰机好。

　　第二代为旋转风阀(即卧式风阀)。它是根据F.W.迈尔提出的几种非对称周期的理论而设计的，可以根据入料性质确定针对性更强

的跳汰周期，在工业上取得一定效果，得到普遍重视。

　　第三代风阀是电控器动风阀。这种风阀由电子数字控制系统和传动机构组成。这种风阀的优点是调整方便、灵活，阀门开关速度

容易调整。此外，它还着眼于起动快，进气猛，床层起振爆发力强，松散度的变化规律容易控制。

　　跳汰机发展的第三个方面，是将已分层的物料，精确地排出，成为精煤、中煤和矸石等产品。

　　*简单的排料装置是在 溢流堰前安置立式插板闸门。闸门直接排料道。为建立稳定的床层，只能间断排料。

　　在本世纪中叶开始使用稳静排料系统，取消了溢流堰，改为水平排料口。将排料口闸门置于排料道下，实际上是将排料道变成了

“底流仓”，防止并减弱洗水在排料区上下串动，从而降低了排料过程中产品的二次污染。

　　较好的排料结构是叶轮式排料装置，它既可以稳定排料口处洗水运动，又有较好的控制性能，缺点是叶轮常出现堵、卡事故。70

年代研制成新的排料结构形式，将叶轮安装在排料道外侧，离开物料安息角外一定距离。这样叶轮不转时，靠物料安息角稳定或少排

底流产品，需要时根据床层信号控制叶轮转速调整排料量，实现了较理想的连续排料制度。金工机械的筛下空气室跳汰机，采用多室

共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上;结构更加

合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%;功率降低70%以上。

　　对于末煤和不分级煤，人们普遍重视综合排料法，即闸门和透视两种排料方式配合使用，这种配合关系至关重要，如配合不当，

细粒会造成精煤灰分偏高;粗粒常引起损失增加。

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