气缸AT-210    气动执行器AT125      气动执行机构 AT-83      气动组合  AT-83气动装置

AT气动执行器 机械构造

　　AT系列气动执行器是双活塞齿条与齿轮转动结构设计，分为双作用与单作用（弹簧复位），适用于户外或户内各种不含腐蚀性或腐蚀性环境。 

AT气动执行器结构特点

1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。 

2)、紧凑的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出 扭矩恒定。 　　

3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。 　　

4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。 　

5)　5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。

 　　6)、AT32气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。 　　

7)、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及namur标准，确保AT32气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。 

8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择 　

　9)、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。 　　

10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用丁腈橡胶，在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶 

AT气动执行器 形成角度

　　标准的形成角度：0°~90° 可以调整士5° 　　120℃形成角度：0° ~120° 可以调整士5° 　　180℃形成角度：0° ~180° 可以调整士5° 

AT气动执行器 操作介质

　　经过30μm过滤的干燥或加油润滑的洁净压缩空气，或非腐蚀性气体。暴露点温度-20°（-4°F) 

AT气动执行器 气源压力

　　的气源压力为10bar(145psi) 　　常供给气源压力为yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi) 

AT气动执行器 操作温度

　　SL为标准的温度（密封材质为丁晴橡胶O型圈NBR）-20℃（-4°F)~+80℃（+176°F） 　　HL为高温（密封材质为氟橡胶O型圈FPM）-15℃（+5°F)~+150℃（+300°F） 　　LT为低温（密封材质为硅橡胶O型圈SILICON）-40℃（-40°F)~+80℃（+176°F） 　　对于使用低温和高温的执行其需要用特殊的润滑脂润滑 

AT52气动执行器型号选择

首先确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。 　　选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。 　　选择单气控执行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩)，就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，首先按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型(共装10组弹簧)。 　　说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。

AT气动执行器气动阀门的一般问题及解决指南

　　气动阀门不能动作 　　1是否正常，线圈是否烧坏，电磁 阀芯是否被赃物卡死 更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物 　　2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。 更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞 　　3.阀内哟杂志将球芯卡住 清楚杂质更换已损阀件 　　4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置 将手柄扳到气动自动位置 　　5.管路扭曲、压扁 纠正或更换管路 　　6.介质或环境温度太低，造成管路冻结。 即使清楚冷凝水，增设除水设备 　　气动阀门动作迟缓爬行 　　1.气源压力不够 增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。 　　2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动 　　3.气动执行器扭矩过小 增大AT气动执行器规格 　　4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 重新修配，调整阀门扭矩 　　5.汽缸摩擦力变动大 进行合适的润滑 　　其它故障 　　1.阀门动作开始跳动，负载过大 增大AT气动执行器规格 　　2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大 增设调速阀或外部缓冲 　　回信号无信号 信号电源线路、短路、断路 1.维修电源线路 　　2.重新调整凸轮至正确位置 　　3.更换微动开关

AT系列双作用气动执行机构输出扭矩