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活性氧化铝产品简介：ZGA－高强度活性氧化铝是一种多孔性的吸附剂。由于其特殊的制备工艺，使其具有很大的比表面积及高度的吸附活性，因此被广泛应用作高效吸附剂及各种催化剂的载体。活性氧化铝该产品具有很高的机械强度，物化性能稳定，耐高温耐冲刷，并具有良好的再生复原性能。 活性氧化铝应用领域：工业气体和空气分离 天然气石油化工等。
活性氧化铝t快速脱水法生产活性氧化铝是随着人们对无定型氧化铝(ρ—氧化铝)的再水合特性的认识而发展起来的。氢氧化铝以非常快的速度脱去结晶水,可得到以ρ型为主的无定型氧化铝,这种产品的一个重要特性是能够与水反应生成氧化铝水合物,利用这一特性可实现用氢氧化铝工业化生产活性氧化铝产品,该产品具有比表面积大、机械强度高、堆比小、耐磨性能好等特点。
活性氧化铝干燥剂的制作工艺流程：
活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应除氟剂、白色球、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-40℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。
由于单分子吸附层净热量高，所以非常适用于无热再生装置。
除氟剂为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，产品无毒、无味、无臭，不溶于水及有机溶剂，是用高纯度氧化铝经科学调配、催化精加工而成。它可以用作高氟水的除氟剂，使一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g。可用于饮用水及工业装置的除氟、脱砷、污水脱色、除臭等。
除氟剂具有许多毛细孔道，表面积大。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，活性氧化铝是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。
除氟剂类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大，脱氟剂效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。脱氟剂具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。
活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。
适用范围：适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。
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活性氧化铝干燥剂是一种多微孔球状物质，具有很强的吸附功能，比表面积大、抗压硬度高，使用寿命长，并能通过再生方法反复使用。本品为白色、球状多孔性物质无毒、无臭、不粉化、不溶于水。广泛应用于石油化工、化工、纺织、治金等行业的仪表风干燥，变压吸附空分装置中，吸附露点可达-41度以上，也可用于钢铁、石油裂解气、乙稀、丙稀中的液相及气相深度干燥。
活性氧化铝干燥剂是具有吸附性能、催化活性的多孔性，高分散度、大比表面积的氧化铝。它适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。该产品是用高纯度氧化铝经科学调配、催化精加工而成。抗压硬度高，使用寿命长，并能通过再生方法反复使用。 饮用水水的除氟剂，是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大，使用时与水有较大的接触面积。微孔数量巨大，可保证对水中的氟离子有很强的吸附能力。
经本除氟剂净化后的水，能达到国家规定的饮水卫生标准，除氟效果显著，可作为饮用水除氟或其它工业装置中的除氟。
看了上面这些，你对饮用水除氟剂有了一定的了解了吧。活性氧化铝干燥剂为白色球状多孔性颗粒，粒度平均，外表润滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂坚持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性。颜色为白色，球状多孔性物质，又叫硅胶干燥剂，矿物干燥剂，活性干燥剂，是一种具有多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面积，既有良好的吸附性能，又有良好的耐压、耐磨损和耐热性能，因而，被广泛地用作高效吸附剂、干燥剂以及各种反应的催化剂载体。 活性氧化铝是一种吸附能力比较强的干燥剂，下面小编就给大家介绍一下快速脱水法生产活性氧化铝的工艺流程：
将含有6～14%游离水的原料氢氧化铝，通过气流干燥机在120℃下烘干，在粉碎工序粉碎至325目细的α-三水铝石在高温快速脱水装置中与600～900℃热气体接触，在高度湍动热气流中停留0.1～1s,一套系统形成以χ-Al2O3、ρ-Al2O3为主的过渡氧化铝进入旋风分离器固气分离，热气经布袋进一步捕集后放空；一套系统形成以假一水软铝石为主的过渡态氧化铝，同样经一级旋风分离，利用余热气体预热粉碎料，经二级旋风分离器、布袋收集物料，进入（返回）快速脱水系统，在创造满足快速脱水气氛要求的同时，热量综合利用。分离后的细粉加入要求的助剂在成型机中制成需要大小的球。采用一定的再水合条件，生成含三水铝石、假一水铝石，χ-Al2O3、ρ-Al2O3的产物，*后在活化炉中经400～600℃煅烧活化，冷却、包装即可得到该产品。
