2. 调整

电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用；Z型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。

注意：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！

2.1力矩控制机构的调整（参见图5、图6）

   出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。先调关向，后调开向。

    注意：户外型力矩控制机构的调整轴压下后方可旋转！

2.2行程控制机构的调整（参见图7）

注：先调关向，后调开向

2.2.1全关位置的调整

1）  手动将阀门关严；

2）  用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开；

3）  按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止；

4）  旋回顶杆至原来的位置。

注意：此时应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！

2.2.2全开位置的调整

1）  手动将阀门开到所需的位置；

2）  压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮完全脱开；

3）  按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止；

4）  旋回顶杆至原位。

注意：此时同样应用螺丝刀旋转一下调整轴，以确保中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮正确啮合！

2.3开度指示机构的调整（参见图8）

   在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：

1）  移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；

2）  挂上电位器齿轮，拧紧电位器固定螺母并确定电位器齿轮的紧定螺钉是松开的；

3）  手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向；

4）  关到位后转动关向指示盘使标志对准指针；

5）  按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉；

6）  电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向指示盘不动，旋转开向指示盘使标志对准指针；

7）  电动操作阀门检查闪光灯，阀门开的过程中红灯闪光，全开时红灯长亮；阀门关的过程中绿灯闪光，关到位时绿灯长亮。

2.4整体型和整体调节型电动装置的调整

2.4.1 力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整

打开电气箱盖，松开电器安装板上的固定螺钉（见图10），把电器安装板翻转90°，即可对力矩控制机构，行程控制机构，开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。

2.4.2 现场/远控操作

     整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场控制和远程控制两种控制方式。

1）  现场控制：打开按钮盒盖即可用按钮盒内的开、关按钮现场操作。现场打开、关闭为自保持。阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮。盖上盖子现场操作停止。

2）  远程控制：盖上按钮盒盖即转入远程控制。

2.4.3整体模块调试方法

1）手动将电动装置置于中间位置

2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮

3）常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。

注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。

2.4.4调节模块调试方法

1）手动将电动装置置于中间位置

2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮

3）拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效

4）正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（≤2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。

注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。