乙烯装置低温泵的选型与操作问题探讨

　　乙烯装置中有一些输送低温介质的离心泵，由于输送的多为易燃易爆介质，且温度很低，容易气化，因此时于此类低温泵的选型及操作有更高的要求。文章介绍了乙烯装置中的低温泵选型和操作方面应注意的问题，为相关工程人员提供一定的参考。

　　石油化学工业的核心是乙烯工业，其生产的乙烯、丙烯、丁二烯等是各种重要石化产品的原料，因而许多国家都非常重视乙烯工业的发展，将乙烯总产量作为衡量国家经济发展水平的重要标志。目前世界上以石脑油和轻柴油裂解制乙烯，且大部分采用顺序分离的流程，即利用相对挥发温度的不同，将裂解气中不同含碳量组分按照由轻到重的顺序，在不同温度条件下采用精馏的方法进行分离，从而得到不同的产品川。通常，在一定压力下，碳三以上组分可在常温下分离，碳二组分需要在-40℃左右的温度条件下进行分离，甲烷及氢的组分则需要在-10℃以下的低温中才能分离，这时就需要能适应低温介质的泵进行循环和加压。此外，乙烯、丙烯在储存时，也有采用低温状态的，此类介质的装车、储运、卸车过程也需要低温泵川。在乙烯装置的机泵中，低温泵的工况条件比较苛刻，因而对设计和操作都提出了比较高的要求，本文主要探讨低温泵在选型和操作过程中的注意事项。

1、低温泵的操作特点

　　1.1、极低的操作温度

　　表1为某乙烯装置中主要的低温泵操作参数，从表1中可以看出，泵送介质的温度非常低，都在-40℃以下，其中脱甲烷塔回流泵温度达到了-131.4℃，普通材料在如此低的温度下会发生冷脆，这给泵本体材料的选择和加工制造提出了更严格的要求。

　　1.2、介质压力高

　　无论乙烯、丙烯还是甲烷塔塔釜液，在常温状态下均为气态，为保证其处于液态，泵的吸人压力都比较高，而且乙烯装置中低温泵往往需要满足高扬程的工艺要求，出口压力也非常高。因此，泵体应能承受高压，且密封结构也应适于密封高压。