*新推出的便携式超声波探伤成像记录仪ISONIC STAR机型，主机采用了全中文操作界面, 内置Windows XP操作系统，具备完整的A超功能，直探头B扫描；剪切波B扫描成像记录，数据处理分析功能。

STAR仪器技术参数：

◆ A扫描及相应仪器设置；

◆ 超声波信号频谱及相应的射频A扫描和仪器设置；

◆ 可选配增加高频导波面积成像软件；及导波探头；

◆ 可选配增加TOFD软件及探头、扫查器等配件；

◆ 脉冲类型：“尖峰脉冲 –选择能量” / “方波 – 可调宽度” 可调脉冲激励能量；

◆ 单 / 双探头操作模式；

◆ DAC、AVG曲线设置

◆ 阻尼: 17 个不连续阻抗值，*小25到1000；

◆ 内部匹配线圈 – 探头阻抗匹配: 16个不连续电感值，*小2 mH到78mH；

◆ 增益: 0-120 dB范围内可调，步进*小0.5 dB；

◆ 高级低噪声设计: 93 80 dB gain / 35 MHz；

◆ 频率范围：频率带为: 0.35-35 MHz 34个子范围可选；

◆ 波形显示：全波；正半波；负半波；射频；频谱；

◆ 发射波强度：18个等级，*小50V到400V

◆ 电源：交流工作100-250V，支流12-24V；

◆ 仪器重量：3.6kg（含电池）；

◆ Windows操作系统，可触摸式屏幕；

◆ 特有的探头保护系统，避免了因不正确调节脉冲宽度而造成的探头损坏；

◆ 支持基于时间（实时时钟）和真实位置（内置式增量编码器接口）模式数据记录

◆ B扫描成像断面切片软件，剪切波软件。

    单探头线性测厚、双探头分层测厚，断面厚度及焊缝角成像和记录；

    B扫描是通过探头连续测量回波振幅和反射坐标来判断横截面影像，并记录纵波检查的缺陷；

◆根据A扫描的信号记录B扫描缺陷的图像

◆B扫描有如下特征：

① 计量储存在图象中的缺陷（坐标，发射信号，振幅的值）

② 可从B扫描的图象和记录中回放和分析A扫描

③ 缺陷概述与模式识别是基于A扫描的回波动态模式分析

④ 重设B扫描缺陷图像的各种增益和抑制的设置

⑤ DAC / DGS的B扫描标准化

该仪器可扩展功能：（选购软件）

1、TOFD衍射成像软件；

Isonic STAR便携式快速超声成像检测系统特有的TOFD检测功能，采用超声衍射波时间飞越法（TOFD）技术来确定焊缝中缺陷的真实性。通过超声波衍射波飞越时间的测量和几何计算估算出衍射波的子源（即缺陷）的埋藏高度，精度可达到1mm以下，因此可以确定焊缝内裂纹缺陷或未熔合缺陷的上、下端点的深度位置，估算出缺陷在深度方向上的尺寸，这对焊缝中缺陷可三维定量显示，对焊缝检测评定起到很重要的参考作用。 对于壁厚>12.5mm纵焊缝、环焊缝及焊接热影响区的检测，可采用超声衍射波时间飞越法（TOFD）、用于壁厚>12.5mm,缺陷检测。

2、高频导波CB扫描成像软件。

CB扫描平面视图成像，并记录缺陷，从表面上看，和通过探头连续测量回波振幅和反射坐标的导波类似

支持基于时间（实时时钟）和真实-位置（内置式增量编码器接口）模式数据记录

根据A扫描的信号记录CB扫描缺陷的图像

CB扫描有如下特征：

① 计量储存在图象中的缺陷（坐标，发射信号，振幅的值）

② 可从CB扫描的图象和记录中回放和分析A扫描

③ 缺陷概述与模式识别基于扫描序列分析回波动态模式分析

④ 重设CB扫描缺陷图像的各种增益和抑制的设置

⑤ DAC / DGS的CB扫描标准化

高频导波CB扫描检测功能：结合平面、曲面导波探头，快速实现以探头为起始位置，长度300—1800mm范围内，板厚20—90mm的金属材料缺陷（夹层、裂纹、气孔、夹杂等）检测。扫查速度可达到每分钟2米，检测灵敏度：可发现试块上存在的*小缺陷，即深度为壁厚2.6%的人工切槽。

ISONIC 遵从的国内外标准：

ASME Section I – Rules for Construction of Power Boilers

ASME标准:电站锅炉超声检测标准；

ASME Section VIII, Division 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels

ASME标准:压力容器超声检测标准；

ASME Section VIII, Division 2 – Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules

ASME标准:压力容器超声检测辅助标准；

ASME Section VIII Article KE-3 – Examination of Welds ａnd Acceptance Criteria

ASME标准:焊缝超声检测标准；

ASME Code Case 2235 Rev 6 – Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography

ASME-Case-6标准:超声TOFD检测替代射线检测标准；

Non-Destructive Examination of Welded Joints – Ultrasonic Examination of Welded Joints. – British ａnd European Standard BS EN 1714:1998

EN1714:1998（焊缝超声检测标准，欧洲标准）；

Non-Destructive Examination of Welds – Ultrasonic Examination – Characterization of Indications in Welds. – British ａnd European Standard BS EN 1713:1998

EN1713:1998（焊缝超声检测辅助标准，欧洲标准）；

Calibration ａnd Setting-Up of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction （TOFD） Technique for the Detection, Location ａnd Sizing of Flaws. – British Standard BS 7706:1993

BS7706:1993（使用TOFD技术检测焊缝进行缺陷识别，定位，定量标准，英国标准）；

WI 00121377, Welding – Use Of Time-Of-Flight Diffraction Technique （TOFD） For Testing Of Welds. – European Committee for Standardization – Document # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N

WI00121377（时差衍射法既TOFD法检测标准）；

Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 5: Characterization ａnd Sizing of Discontinuities. – British ａnd European Standard BS EN 583-5:2001

EN583-5:2001（超声检测对缺陷的描述和定量标准，欧洲标准）；

Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 2: Sensitivity ａnd Range Setting. – British ａnd European Standard BS EN 583-2:2001

EN583-2:2001（超声检测的灵敏度和范围设置标准，欧洲标准）；

Manufacture ａnd Testing of Pressure Vessels. Non-Destructive Testing of Welded Joints. Minimum Requirement for Non-Destructive Testing Methods – Appendix 1 to AD-Merkblatt

欧标：压力容器的制造和检测标准，焊缝的无损检测标准