该机工作原理是通过安装在电动机轴端的偏心锤的作用，将电动机的旋转变为支撑在六根弹簧上的粉碎装置
的高频率震动。使粉碎室中冲击块产生高速撞击试样达到粉碎目的。
该机主要有机架、电机、偏心锤、上盖和压紧装置组成，上盖的上部固定有冲击块，冲击环和冲击座组成的粉
碎装置，支架锁紧手把组成的压紧装置，通过六只压缩弹簧支撑在底上。

安装、使用和维护

1.安装与检查
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵检查所有的紧固件是否完全紧固。
⑶打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应立即更换；擦净胶带及胶带轮上的油污。同时检查并调整交代的张紧（放松）程度。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在15-20mm为宜。
⑷打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，如需调整，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。
⑸检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳手转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有一定压力，压力大小根据破碎粒度要求而定，然后拧紧紧锁螺母。
⑹检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后锁紧螺母。
2.试运转
⑴无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，将机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方向是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常应立即断电，查明原因，并予以清除
⑵负载试运转。空运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。
3.维护
⑴每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。
⑵开机时，应在无负荷下启动并带运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，应先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不在排料时，方可切断电源。
⑶机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度过高（一般不应该超过35℃，温度不得超过70℃）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。
⑷经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用的地点、气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承内的润滑脂，为其容积的50%-70%，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净 的汽油或煤油将轴承清洗干净。
⑸经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。

密封式化验制样粉碎机的技术指标及参数
项目 GJ-1型 GJ-2型 GJ-3型
装料重量 100g 200g（100gx2） 300g（100gx3）
装料粒度（mm） ≤15
出料粒度（mm） 0.124-0.074（80目-200目）
粉碎时间 1-4分钟
额定电压（V） 380
电机功率（kw） 1.1 1.1 1.5
整机重量（kg） 120 130 150

外形尺寸（mm） 550x500x720