一、项目背景

为了能够准确掌握储罐的油品的数量，需要准确检测罐内的含水率，通过计算才能得到储罐内油品的总数量，对于准确掌握罐内库存油量，含水率的检测是十分必要的。由于罐内油品的含水率呈梯度分布，因此为了准确得到罐内含水情况，目前仍采用人工在不同高度进行取样，取样后进行分析后得到。该操作过程不仅存在劳动强度大，得到数据周期长等问题，而且由于操作过程也存在许多不够科学的地方，如取样只能间隔取样，得到的含水率基本为离散率的数据；取样过程容易出现跑漏等情况，造成取样失败等问题。

为了有效解决以上问题，我们开发的一套专门针对储罐含水检测分析的系统，该系统采用声学检测的方法，不仅能够实现自动化检测计算分析，自动输出结果，可完全取代人工操作，而且可以实现连续性测量，使含水率的数值更加科学可靠。另一方面，检测速度快，可在测量后时间自动得到罐内含水率曲线，从而得到准确的罐内油品总储量。

二、技术原理

通过声学检测的方法实现油品含水率的检测目标。我们知道，不同成分的介质对声波的透射能力是不一样的，因此我们可以通过主动发出一个波束的声波，声波在介质中传播，根据对检测到的声反射信号的各种特征进行计算和分析，可以得到两种不同成分组成的介质的混合比例，从而得到油品中的含水率的值。

三、安装工作方式

在罐顶安装一套小功率的电动绞盘机，后将防爆的声学检测设备通过绞盘机的控制放到油罐内，在下降过程中声学检测设备自动检测所处点的含水率，并通过电缆将检测数据输出到控制终端，终端根据所测得的数据进行计算，得到当前的含水率情况。并*终形成整个储罐的含水分布情况，计算得到储罐的总量。

四、系统指标

l 含水分辨率：≤0.5%

l 检测方式：连续性测量

l 适用罐高：≤30米

五、系统特点

1、 可实现储罐含水率的自动检测分析，并*终形成储罐的含水分布曲线；

2、 连续性测量，避免了取样分析的过程，数据更加准确可靠；

3、 自动智能化工作过程，操作人员只需要在每次需要获取储罐含水率时通过远程控制的方式，系统即可自动实现测量过程，并得到准确的数值。