模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。如“汽车、拖拉机、电器、仪器仪表、电子等行业有60%~80%的零件需用模具加工，轻工业制品生产中应用模具更多，螺母、螺钉、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。并且，推广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺，全部需要使用模具来成型。由此看来模具在工业中担当重要的角色，是生产中使用极为广泛的主要工艺装备！

    模具发展的的水平能直接看出一个国家工艺水平的衡量，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大的程度上取决于模具工艺的发展水平。因此模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展！

    模具的产品种类较多，以硬质合金作为工业牙齿生产制造的模具尤为突出，如“拉丝模、拉伸模、冷镦模等，产品工艺流程不一样、使用方式也就不同，被应用与机械加工中的硬质合金冷镦模在冷镦机上使坯料切断、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具形成的。能使模具在机械中被重视的理由离不开“材料、工艺、技术”，作为株洲三鑫硬质合金模具生产专家，冷镦模模具生产过程中也是精益求精，高硬度材料“钨钢”使模具的耐磨度更高、使用的寿命更长！具有较高的硬度和抗弯强度，硬度在85.3HRA以上，因其具有具有硬度高，韧性好，高低温耐磨性优越、粘附性小、耐腐蚀性好、导热系数高、摩擦系数少，且抗酸碱耐腐蚀不生锈，易保养等特点！

    60年军工专业技术使冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力，生产的硬质合金冷镦模具在热处理后，表面具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。采用科学的后续处理方法，提高了硬质合金的强度和韧性，赋予了硬质合金更高的抗疲劳强度和抗冲击性能。